Технологии

Производство полипропилена. Литьё под давлением

2 октября 2017

Автор статьи: Игорь Ливен

Статьи по теме:

Второй по распространённости способ получения полипропиленовых изделий, который также позволяет изготавливать самую различную продукцию. Литьё под давлением осуществляется также с использованием специального оборудования, при этом полипропилен превращают в вязкотекучее состояние, после чего впрыскивают под давлением в специальную форму, где и осуществляется формирование уже готового изделия. При помощи данного способа изготовления осуществляется производство самых разных изделий, в том числе товаров народного потребления, некоторых видов полипропиленовой упаковки, медицинской упаковки, автомобильных деталей, а также целого ряда другой продукции самой разной формы и состава (например, возможно изготовление армированных изделий). В качестве оборудования здесь используется термопластический автомат, который оснащается различными формами для прессования — в зависимости от того, какого рода изделия необходимо получить.

Стоит отметить, что данный способ производства полипропиленовых изделий имеет как свои преимущества, так и некоторые минусы. К несомненным плюсам отнесём, например, исключительно широкий диапазон перерабатываемых полимерных материалов (впрочем, по этому показателю литью под давлением не уступает и экструзия), отличный КПД при работе оборудования, хорошее качество изготавливаемых изделий, при этом можно выполнять изделия и достаточно сложной формы, а также с тонкими стенками. Также к преимуществам литья под давлением можно отнести минимальную постобработку уже готовых изделий и высокую автоматизацию данного процесса.

Однако есть и некоторые минусы: так, оборудование стоит достаточно дорого и само по себе технически непростое, да и комплектующие к нему весьма не дешёвые. Кроме того использование термопластических автоматов требует достаточно высокой квалификации персонала, поскольку, несмотря на то, что сам процесс выполняется в автоматическом режиме, необходима тщательная предварительная настройка оборудования, которая невозможна без специальных знаний. В этом плане экструзия выполняется значительно проще, однако и она требует определённой квалификации специалистов.

Сам процесс литья под давлением представляет собой следующий ряд операций: сначала выполняется дозировка полипропиленового гранулята, после чего он загружается в термопластавтомат, где и происходит его пластификация, а затем уже подготовленный полипропилен впрыскивается под давлением в специальную форму, где и выдерживается определённое время и под определённым давлением. После этого выполняется охлаждение готового изделия, а затем изделие вынимают из формы. Разумеется, при выполнении данной процедуры следует выполнять ряд определённых требований, касающихся в первую очередь температуры обработки полипропилена (она должна лишь незначительно превышать точку плавления материала во избежание явления термодеструкции), а также температуры самой формы, показателей давления и времени выполнения каждого этапа процесса.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.