Производство и переработка полимеров в России. Другие материалы

В отрасли по производству АБС уже давно доминирует импорт, однако, если судить по развитию за последние несколько лет, картина начинает меняться. На внутреннем рынке постепенно увеличивается доля отечественных пластиков, с 2014 года эта доля выросла с 17% до 30% в 2017 г. Импортные поставки на наш рынок пока не превысили свой максимум: в 2013 году было поставлено больше 40 тысяч тонн этих материалов, а в нынешнем году показатель не превышает 30 тысяч тонн. Отечественные производители видят увеличение потребления АБС на российском рынке за счет таких типов изделий, как детские конструкторы, бытовая техника, трубы и фитинги, спортивные принадлежности и медицинское оборудование.

В отрасли по производству ПВС (вспененный полистирол) наблюдается небольшое снижение, до 2016 года сегментом потребления этого материала была сфера теплоизоляционных материалов, но сейчас производство ПВС в нашей стране понизилось до потребностей внутреннего рынка. Необходимо искать новые сферы для использования, наиболее перспективной на данный момент может стать сегмент упаковки. За 2016 год потери в пищевой промышленности из-за некачественной упаковки и неправильной ее транспортировки составили 158 миллиардов рублей, из них 16% пришлись на неумышленную порчу, из за проблем транспортировок и хранения. ПСВ упаковка может поглощать удары, влагу такая упаковка не впитывает, а необходимая температура при этом сохраняется. Такая упаковка может стать идеальной для транспортировки продуктов пищевой промышленности, а также для их длительного хранения.

На российском рынке именно упаковочные материалы становятся всё популярнее среди потребителей. Изготовление упаковки из материала ПЭТФ повысилось с 3,5 до 4,1 кг на человека в год, но, несмотря на это, мы не дотягиваем до европейского показателя — в Европе он составляет 6,4 кг в год на душу населения. На данный момент на нашем рынке лидирует упаковка гибкая, ее доля составляет 62%, а упаковка из жестких пластиков всего 16%. На российском производстве упаковок имеются свои проблемы, такие, например, как повышение цен на энергию, сырье и сопутствующие материалы, существенная экономия на материалах под упаковку и недостаточность финансирования. Производители упаковки пытаются хоть как то наладить выпуск готовой продукции, но от этого порой страдает качество — в результате получается замкнутый круг. Среднегодовой темп роста в 4,7% наблюдается у сегмента ПЭТ бутылок, этот вид упаковки наиболее популярен и с каждым годом всё более совершенствуется, при этом спрос на этот вид упаковки очень велик. К повышению спроса привели такие факторы, как вес (ПЭТ-упаковка очень легкая) и налаживание переработки материала (с каждым годом увеличивается объем утилизированной ПЭТ-упаковки, а именно бутылок). На мировом рынке этот вид упаковки (ПЭТ бутылки) входит в группу лидеров и занимает почетное второе место.

Далее стоит заметить, что власти пока, видимо, не заинтересованы в продвижении на российском рынке биоразлогаемых полимеров, поскольку существующая налоговая политика никак не способствует увеличению производства упаковочных материалов данного типа, даже несмотря на ограничение использования ПЭТ упаковки (в частности, под слабоалкогольные напитки). Так, например, за 2015 год на отечественном рынке было выпущено почти 500 тысяч тонн ПЭТ упаковочных материалов, а в 2017 году, несмотря на ограничения, производство возросло весьма значительно — всего за 6 месяцев уже выпущено более 300 тысяч тонн, и в процентном отношении повышение составляет более 10%. Некоторые эксперты считают что использование упаковки из биоразлагаемых полимеров сопряжено с некоторыми проблемами, такими как: дефицитность сырья, пониженные физические и механические свойства материала. Однако это верно лишь для тех изделий, которые невозможно изготавливать из биоразлагаемых полимеров, ввиду того что последние не обладают достаточной износостойкостью. Поэтому, например, полимерные трубы и строительные конструкции, конечно же не могут изготавливаться из биоразлагаемых полимеров, а вот что касается полимерной упаковки, то здесь ограничений к применению биоразлагаемых полимеров фактически нет. Кроме того некоторые эксперты считают, что ПЭТ упаковку уже можно использовать лишь частично, а основной объем пускать на вторичную переработку.

Отрасль по производству полимерных труб развивается очень слабо: всё дело в том что за последние 3 года произошел значительный спад — на 45%. В связи с этим перспективы на 2017 год неутешительные, эксперты говорят, что повышение если и будет, то не превысит 5%, а в связи со сложной экономической ситуацией в стране производство вообще может понизиться на 3-5%. И, хотя отрасль по производству полимерных труб является очень значимой, пока в российских масштабах замена старых советских металлических труб на полимерные продвигается очень медленно. Всё потому, что в стране практически отсутствует дополнительное финансирование со стороны государства. Исключение составляет газовая промышленность — там полимерные трубы применяются чаще. В целом можно сказать, что пик в производстве пластиковых труб уже достигнут, теперь наблюдается спад. Основной рост до 2015 года наблюдался в производстве твердых пластмасс для изготовления труб. А затем спрос на рынке упал из-за понижения уровня жизни граждан, а это значит, понизилась и покупательская способность, да к тому же возник и дефицит бюджета. Предприятиям к 2017 году удалось организовать запасы продукции на своих складах, благодаря этому на российском рынке не наблюдалось повышения цен из-за остановок производства и вышедшего из строя оборудования.

А вот в автомобильном производстве, несмотря на вышеописанные обстоятельства, не всё так плохо. Автопромышленность одна из крупнейших отраслей, которым необходимы полимеры, а благодаря оптимизации оборудования и технологий на заводах удалось и понизить расходы на полимерные материалы. Из-за этого спрос на полимерные детали у автопрома возрос, больше всего пользуются спросом АБС пластик, ПММА и поликарбонатные соединения. Эксперты считают, что автопроизводители благодаря сокращению расходов на сырье могут даже понижать конечную стоимость своей продукции, а также уменьшать сроки поставок полимеров на предприятия. В связи с этим намечается локализация при изготовлении пластиков для обоих сегментов — как полимерного, так и автомобильного. Но имеются и некоторые минусы: к ним можно отнести маленький ассортимент материалов, их не слишком хорошие технические характеристики, пониженную рентабельность (из-за малого объема производства), значительные пошлины на импортные химические добавки (которые у нас не производят), а также несоответствие конечной продукции современным стандартам.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.