Особенности конструкций установок по получению озона

Имеющие в своей основе одни и те же рабочие принципы, генераторы озона различаются по конструкционным особенностям своих элементов. Все они имеют как положительные, так и отрицательные стороны при эксплуатации установок по производству озона. Охлаждение разрядного пространства является одним из существенных моментов, так как его эффективностью определяется устойчивость полученного озона и прочие параметры. Существуют два типа охлаждения – одностороннее и двухстороннее.

В усовершенствованном варианте конструкции Велсбаха наружная стеклянная трубка заменена на металлическую, со стеклянным покрытием на внутреннем диаметре, а внутренняя труба выполнена полностью из металла. В этом случае замена озоногенерирующего элемента при пробое диэлектрического слоя технически сложнее, так как требует полного слива охлаждающей воды, но благодаря лучшей теплопроводности металла, возрастает количество тепловой энергии, отводимой из зоны разряда. В связи со сложностью в эксплуатации такие установки для охлаждения электродов применяются в основном в лабораторной практике, а не в промышленных масштабах. Установки, использующие двухстороннее охлаждение, примерно в четыре раза увеличивают количество отводимого тепла, что дает возможность применения токов повышенной частоты, составляющей от двух до восьми килогерц. При этом охлаждение электрода может производиться с помощью подвода воды через изолирующие спирали, как в лабораторных установках получения озона, или же с использованием диэлектрической жидкости. Таким образом, в промышленности в основном нашли применение установки одностороннего охлаждения, конструируемые на основе разработки Велсбаха.

Конструкции электродов озоногенерирующих элементов

Существует два основных типа электродных конструкций, металл-диэлектрик и диэлектрик-диэлектрик. Первый из них является более простым и надежным и позволяет обеспечить в два раза большую емкость у озоногенератора, чем при использовании электродов второго типа. Но в зоне диэлектрика концентрация озона намного больше, чем у металла, поэтому для получения газовой смеси с высоким его содержанием в конструкции электродов генератора озона используются два диэлектрических барьера. Такой озоногенерирующий элемент выполняется в виде плоскоформенной конструкции, позволяющей использовать тонкие слои диэлектрика, примерно полумиллиметровой толщины, а так же малые разрядные промежутки, размерами до 0,1 миллиметра.

Величина электродной поверхности всех электродных элементов, находящихся в объеме генератора озона определяет его производительность. Это связано с тем, что выход озона повышается с увеличением либо плотности мощности, либо рабочей поверхности электродов, что позволяет также снизить тепловые нагрузки и создать более благоприятные условия для получения озона. Для реализации второго пути используется уменьшение диаметра электродных трубок, что ведет к более полному заполнению объему генераторной озоновой установки, а так же улучшенному теплоотводу. К недостаткам такого способа относятся высокая металлоемкость конструкции и проблема обнаружения дефектных трубок с пробитым диэлектрическим слоем.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.