Технологии

Методы и стадии очистки нефтесодержащих стоков

14 мая 2014

Автор статьи: Игорь Ливен

Статьи по теме:

В первую очередь из сточных вод должны быть удалены примеси сырой нефти и нефтепродуктов промежуточных и конечных стадий переработки, находящиеся в состоянии эмульгированных смесей. Для этого используются методы отстаивания и улавливания нефтяных капель с помощью методов механической очистки. Наиболее эффективны в этом отношении установки тонкослойного разделения с использованием пакета пластин с поперечным, или обратным направлением потока очищаемой воды.

Этот метод хорош тем, что одновременно с отделением всплывающей нефтяной фазы идет удаление взвешенных веществ, попадающих в нефтяные стоки вместе с водой после уборки производственных площадей и поступившей из ливневой канализации вместе с дождевыми осадками, или талой водой. Более тяжелые и плотные, чем вода, частицы опускаются на дно динамического отстойника, а менее плотные капли нефти и нефтепродуктов всплывают наверх, откуда удаляются и отправляются на дальнейшую переработку.

В качестве примера такой установки можно привести трехфазный разделитель поперечного тока CFS, выпускаемый Nijhuis Water Technology и осуществляющий выделение крупных капель нефти из сточной воды, а так же удаление грубодисперсного осадка. Собранная нефтесодержащая фракция после обезвоживания отправляется на первичную переработку. Механическим способом можно отделить около 97-98% от исходной концентрации нефтяных примесей, остальная их часть выделяется с использованием других методов очистки.

С помощью флотации, особенно с применением коагулирующих и флоккулирующих реагентов можно отделить минеральные соединения, а так же частицы коллоидных растворов, находящиеся во взвешенном и эмульгированном состоянии, составляющие основные загрязнения стоков после стадии механической очистки.

Установки напорной флотации, с применением технологии параллельных пластин, обеспечивающих ламинарное движение потока загрязненной воды, а так же укомплектованные системами коагуляции и флокуляции, эффективно произведут дестабилизацию коллоидной фазы и ее выделение. Без их использования разделение тонкой эмульсии довольно проблематично. Примером такой установки является система напорной флотации DAF, укомплектованная пакетом пластин и дозаторами реагентов.

Получить консультацию специалиста Консультация

Угол наклона 60о у установленных пластин способствует осаждению твердой фракции и всплытию пузырьков с прикрепленными к ним гидрофобными частицами нефти и нефтепродуктов. При этом, благодаря очищению стоков от органических загрязнений, снижается ХПК и БПК, имеющие у исходных стоков довольно высокие показатели, а так же происходит снижение цветности и мутности, благодаря удалению взвесей и соответствующих органических примесей.

В качестве коагулянтов и флокулянтов на установках флотации применяются реагенты компании «Кемира», имеющие высокие качественные показатели по стабильности состава активного вещества, что так же способствует высокой степени очищения стоков нефтеперерабатывающей промышленности, обрабатываемых физико-химическими методами. Следует помнить, что сульфат алюминия, а так же сернокислое железо, являющиеся наиболее часто используемыми коагулянтами при очистке стоков, способны эффективно удалять примеси в ограниченном диапазоне значений рН.

У сульфата алюминия он сдвинут в нейтральную сторону, а сульфат железа может работать в более кислой среде. Поэтому при очищении стоков с применением коагулирующих реагентов следует корректировать рН водной среды. Реакция реагентов на основе полиоксихлорида алюминия сдвинута в щелочную сторону, и они не требуют дополнительной корректировки при их применении. Флокулянты на основе полиакриламида, так же выпускаемые компанией «Кемира» не только сокращают количество используемого коагулянта, но и способствуют интенсификации процесса образования крупных агрегатов, соединяя молекулы и сгустки органических загрязнений своими длинными линейными полимерными цепочками.

Сточные воды, содержащие большое количество тераэтилсвинца и загрязненные нефтепродуктами в высоких концентрациях, могут быть очищены с использованием электрокоагуляции. При этом дестабилизация частиц коллоидного раствора осуществляется за счет наложения электрических полей, а образование хлопьев гидрооксида железа, или алюминия, адсорбирующих загрязнения на своей поверхности, происходит за счет растворения металла анода.

Установка электрокоагуляции, примером которой может служить модуль электрокоагуляции Найхаус (NEC), совмещается с системой разделения, в качестве которой обычно используются флотационное оборудование. После выделения основной массы коллоидных частиц загрязнений, стоки отправляются на биологическую очистку, производимую в аэротенках различных конструкций, с последующей системой отделения иловых шламов. Альтернативой им могут служить биореакторы, в которых используется сочетание биологической и мембранной очистки. В любом случае, подбор технологии очистки и модульных систем производится в соответствии с особенностями конкретного производства, для определения максимально эффективной технологии, с оптимизацией под минимальные расходы при ее эксплуатации. Для этой цели используются лабораторное тестирование и пилотные установки, позволяющие смоделировать все стадии промышленной очистки.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.