Технические решения для промышленности
Закрыть
Технические решения для промышленности
Технологии

Энергоэффективность полимерных труб. Часть 3

15 июля 2019
Энергоэффективность полимерных труб. Часть 3
Автор
Автор статьи: Юрий Белоусиков

Переходим к результатам экспериментов с трубами PP-R и PEX, которые проводили в 1998-99 гг. иорданские специалисты. Напомним, что полипропиленовые и полиэтиленовые трубы для систем отопления диаметром 16 мм испытывались на пропускную способность и перепады давления при различных температурах: от +20 °С до +90 °С.

Итак, собранные данные были использованы для расчёта следующих величин, которые указаны в результатах:

  • число Рейнольдса, Re;
  • коэффициент трения (шероховатости), f;
  • мощность, необходимая для увеличения напора воды, проходящей по трубам;
  • годовое энергопотребление циркуляционного насоса, установленного в квартире площадью 200 м2, и сопутствующие расходы;
  • константы C и n модели коэффициента трения, представленные в формуле, которую мы описывали в первой части данного цикла;
  • характеристики падения давления.
Энергоэффективность полимерных труб. Часть 3

Были представлены диаграммы, содержащие основные результаты экспериментов, они содержат отношения f с Re для пяти образцов при различных температурах в различных проведённых экспериментах. Для использования в аналитических целях были отобраны результаты испытаний при комнатной температуре, а также при температурах +50 °C, +70 °C и +90 °C. Сравнение падения давления в пяти использованных образцах также было показано на одной из диаграмм, в этом сравнении использовалось значение f (коэффициента шероховатости) в качестве определяющего значения для скорости потока воды (1/ч). Для этого сравнения был выбран поток при температуре +80 °C, поскольку эта температура считается наиболее частой в системах отопления. Было выделено также две группы труб: группа первого класса представлена номерами труб 1, 2 и 3 (одна полипропиленовая труба из PP-R и две трубы из сшитого полиэтилена PEX). Труба №3 обеспечивает наилучшую производительность при наименьшем перепаде давления. Второй класс включает трубы с номерами 4 и 5 (две трубы из сшитого полиэтилена PEX), при этом труба 5 показала наибольший перепад давления. Таким образом, единственная полипропиленовая труба оказалась достаточно качественной для того, чтобы попасть в первую группу.

Энергоэффективность полимерных труб. Часть 3

Ожидаемая тенденция отчетливо прослеживается на диаграмме (см. рисунок выше): падение давления уменьшается с увеличением скорости потока, более высокая скорость падения давления с увеличением потока может быть замечена для трубы №5, что предполагает на ранней стадии исследования большую шероховатость внутренней поверхности этой трубы. Далее было показано сравнение коэффициентов трения труб как функции Re при температуре +80 °C, также были показаны кривые предсказанных моделей обоих классов (см. описание двух групп труб в первой части). Эти данные были приведены вместе с результатами, найденными в специальной литературе, для более наглядного сравнения (см. рисунок напротив). Контрольные результаты имеют более низкие значения Re (числа Рейнольдса), чем в эксперименте, с тенденцией к более высоким значениям f (коэффициента шероховатости). В следующей части продолжим представление результатов эксперимента и перейдём к их интерпретации.

Энергоэффективность полимерных труб. Часть 3

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

комментарии
Комментариев нет

Прежде, чем Вы сможете добавить свой комментарий, он будет проверен администратором.
вернуться назад