Виды стандартов пластиковых труб. ISO-9080: 2012. Часть 3

Существует несколько моделей экстраполяции, которые имеют разное количество терминов. Этот стандартный метод экстраполяции (SEM) будет использовать только модели с двумя, тремя или четырьмя параметрами. Добавление большего количества терминов может улучшить соответствие, но также увеличит неопределенность прогнозов. SEM описывает процедуру оценки нижнего предела прогнозирования (при уровне вероятности 97,5%), определяя, найдено ли расхождение (которое демонстрирует переход между типом данных A и типом B) или нет (см. Приложение B). Материалы тестируются в форме трубы для применимого метода. Конечным результатом SEM для конкретного материала является нижний предел прогнозирования (при уровне вероятности 97,5%) гидростатической прочности, выраженный через кольцевое напряжение, в заданное время и при заданной температуру. Для многослойных труб определение долговременной гидростатической прочности изделий производится в соответствии с международным стандартом ISO 17456 («Системы пластиковых трубопроводов. Многослойные трубы. Определение долговременной прочности»). Для композитных и армированных термопластичных труб руководство по применению этого метода приведено в стандартах на продукцию. Руководство по долговременной прочности конкретного материала с контрольными линиями приведено в соответствующем стандарте на продукцию.

Итак, настоящий международный стандарт определяет метод прогнозирования долговременной гидростатической прочности термопластичных материалов путем статистической экстраполяции. Метод применим ко всем типам термопластичных труб при соответствующих температурах. Он был разработан на основе данных испытаний трубопроводных систем. Следующие документы являются обязательными для применения этого документа. Для датированных ссылок применимо только указанное издание. Для недатированных ссылок применяется самое последнее издание документа, включая любые изменения.

• ISO 1167-1, «Трубы, фитинги и узлы из термопластов для транспортировки жидкостей. Определение сопротивления внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод»
• ISO 1167-2, «Трубы, фитинги и узлы из термопластов для транспортировки жидкостей. Определение сопротивления внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов для испытаний труб»
• ISO 2507-1: 1995, «Трубы и фитинги из термопластов. Температура размягчения по Вика. Часть 1. Общий метод испытаний»
• ISO 3126, «Системы пластиковых трубопроводов. Компоненты пластиковых трубопроводов. Измерение и определение размеров»
• ISO 11357-3, «Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). Часть 3. Определение температуры и энтальпии плавления и кристаллизации»
• ISO 12162, «Термопластичные материалы для труб и фитингов для работы под давлением. Классификация, обозначение и расчетный коэффициент»
• ISO 17456, «Системы пластиковых трубопроводов. Многослойные трубы. Определение долговременной прочности»

Теперь поговорим о сборе данных испытаний. Данные о разрыве трубы должны определяться в соответствии с ISO 1167-1 и ISO 1167-2 (эти международные стандарты мы описывали в предыдущем обзоре). Определение сопротивления внутреннему давлению должно выполняться с использованием прямых труб. Средний наружный диаметр и минимальная толщина стенки каждого испытательного образца трубы должны быть определены в соответствии с международным стандартом ISO 3126. Для всех расчетов испытанные трубы должны быть одинакового номинального размера и изготовлены из одной партии материала, а также на одном и том же производстве. Для существующих материалов, оцененных в соответствии со старыми редакциями ISO / TR 9080: 1992 или ISO 9080: 2003, исходный набор данных может быть дополнен дополнительными данными, полученными из других партий, для соответствия требованиям. В этом случае дополнительные данные должны регулярно приводиться при каждой температуре и документироваться в протоколе испытаний. Следующую часть начнём с распределения уровней внутреннего давления и временных диапазонов.