Виды стандартов пластиковых труб. ISO 6993-2:2006. Часть 6

Испытание должно проводиться с использованием устройства и процедур в соответствии с ISO 3127 («Трубы из термопластов. Определение стойкости к внешним ударам. Круглосуточный метод»). Нос падающего тела при этом должен иметь форму полусферы диаметром 25 (±0,5) мм. Испытание должно проводиться при температуре 0 (± 1) °C, а также должно быть нанесено минимум 60 ударов. Из дополнительных требований к испытаниям отметим, что все удары должны наноситься с учётом тех точек, которые, как ожидается, будут чувствительны к удару. Такими точками могут быть, например, точки стыков, швы или не плавные переходы в конструкции. Для испытаний тройников, когда все три торцевых конца расположены в горизонтальной плоскости, в качестве опоры также нужно выбирать плоское тело. Во всех остальных положениях опора должна быть отрегулированным V-образным блоком. В этом случае раструбы могут поддерживаться только в осевом направлении.

Для редукторов и тройников принятая масса ударного тела должна соответствовать массе соответствующего номинального диаметра раструба. В переходниках испытание проводится с ударной массой, соответствующей раструбу с наименьшим номинальным диаметром. Что касается интерпретации результатов, то всё зависит от количества отказов по отношению к числу ударов, для которых тестируемая партия с доверительным интервалом 90% имеет истинный коэффициент воздействия (TIR) менее 5%. На этом мы заканчиваем рассмотрение приложения А и переходим к приложению B, которое касается определения герметичности фитингов по внутреннему давлению воздуха, с механической нагрузкой и без неё.

Герметичность швов определяется путём воздействия на испытательный образец внутреннего давления воздуха. Испытания на герметичность проводят на образцах, подвергшихся диаметральному прогибу под действием механической нагрузки. Аппарат для испытаний должен быть способен подавать и поддерживать давление воздуха на уровне 2,5 (± 0,5) кПа и 100 (± 2) кПа. Кроме того, потребуется также манометр с точностью измерения ± 1% от измеренных значений. Также необходима стойка, способная выполнять диаметральный прогиб образца 10 (± 2)% на расстоянии dn ± 2 мм от торца раструба и одновременного применения указанного углового отклонения α в плоскости диаметрального прогиба на расстоянии 10×dn (± 5) мм.

Испытательный образец, состоящий из сборки труб SDR 33, соединенных фитингом, должен быть собран в соответствии с инструкциями производителя. Свободная длина трубы на одном конце фитинга должна составлять не менее 3×dn мм и не менее 10×dn мм на другом конце с максимумом 1 м. Температура испытания и охлаждения должна составлять +23 (± 5) °C. Испытание должно проводиться в определённой последовательности и состоит из нескольких этапов, при этом торцевые крышки должны быть проверены только для первых пяти этапов. В следующей части поговорим об этапах испытаний и об интерпретации результатов.