Виды стандартов пластиковых труб. ISO 6993-1:2006. Часть 6

Данный испытательный образец затем подвергается определенному газовому воздействию в течение определённого периода времени. По истечении этого периода времени выполняется микротомический срез испытательного образца из тех мест, где наблюдалось самое высокое напряжение. Эти срезы затем наблюдают на наличие микротрещин, если таковые имеются, а наблюдения выполняются под микроскопом. Канальная балка, используемая в тестах, должна быть способна удерживать пять колец диаметром 63 мм и длиной 10 мм каждое, и должна быть оснащена регулируемыми боковыми стенки с точностью до 0,1 мм. Также должны быть эксикаторы достаточного размера для размещения необходимых каналов, оснащённые приспособлениями для газовых баллон, которые обеспечивали бы непрерывный поток газа с такой скоростью, чтобы содержащийся в колбе газ обновлялся не реже одного раза в день.

Кроме того, требуется ёмкость для хранения образцов для испытаний при температуре (60 ± 4) ° С, газовый хроматограф для определения концентрации THT в газовой среде. Аппарат для выполнения микросрезов должен быть снабжён держателем и ножом в соответствии со схемой, и должен иметь достаточную поддержку во избежание изгиба при резке. Кроме того, необходим держатель сегментов с двумя губками, соответствующими внутреннему и внешнему диаметру сегмента. Светопропускающий микроскоп должен иметь увеличение 100 и должен быть оснащён измерительным окуляром с делением 0,01 мм. Также необходим и стеклянный держатель для слайдов для удержания микрокусочков. Все элементы аппарата, соприкасающиеся с газовой средой, должны быть такими, чтобы они не поглощали THT.

Газовая среда для испытаний представляет собой смесь 75 (±5) мг тетрагидротиофена (THT) на м3 газообразного азота (N2). Контактная жидкость, которая используется в стеклянных элементах, должна представлять собой н-гексадекан. Образцы для испытаний вырезаются из трубы диаметром 63 мм — должно быть пять колец каждое шириной 10 (±1) мм. Далее кольца выдерживаются в специальной ёмкости при температуре +60°C в течение 24 (±1) часов, после чего охлаждаются до температуры +23 (±2) °С. Для каждого кольца определяется местоположение максимальной толщины стенки и измеряется толщина стенки (emax) и наружный диаметр (de) в миллиметрах. Разница максимальной толщины стенки (emax) между образцами не должна превышать 0,05 мм, а среднее значение затем используется в процедуре тестирования. Сама процедура тестирования описывается в виде списка из 17 пунктов, которые необходимо выполнять последовательно для того, чтобы можно было делать выводы об успешности испытаний. О процедуре тестирования мы подробно поговорим в следующей части, а заодно рассмотрим и приложение B к международному стандарту ISO 6993-1:2006.