Виды стандартов пластиковых труб. ISO 6993-1:2006. Часть 5

Если не указано иное, испытания должны проводиться на трёх образцах продукции, а также для испытаний должен быть сделан репрезентативный выбор диаметров и типов. В пункте 11.2 описывается определение размера частиц загрязнителей. Для этого испытания пять сегментов для тестирования должны быть взяты случайным образом из образца трубы. Эти сегменты должны охлаждаться в течение 20 минут в жидком азоте, чтобы предотвратить деформацию сегментов. Микросрезы должны быть выполнены с помощью алмазного ножа и должны оцениваться с помощью светопропускающего микроскопа с измерительным окуляром с делением 0,01 мм. Размер частиц загрязняющих веществ в срезах микрокусочков материала не должен превышать 50 мкм. В пункте 11.3 определяются критерии на устойчивость к атмосферным воздействиям. Устойчивость к атмосферным воздействиям должна соответствовать международному стандарту ISO 16871 («Системы пластмассовых трубопроводов и воздуховодов. Пластмассовые трубы и фитинги. Метод прямого (естественного) воздействия»). Для тестов необходимо использовать трубы диаметром 63 мм (длина испытательного образца должна быть равна 1 м).

Воздействие должно осуществляться под прямыми солнечными лучами в выбранном месте под углом 45° к югу для стран северного полушария и под углом 45° к северу для стран южного полушария. Солнечное излучение должно измеряться непрерывно во время облучения. Воздействие должно быть прекращено после получения общего солнечного излучения 3,5 ГДж / м2. Каждый открытый образец трубы должен быть разрезан на образцы длиной около 200 мм, а открытая сторона должна быть испытана на удар в соответствии с Приложением B настоящего стандарта и при соблюдении условий испытаний в соответствии с пункто 5 настоящего стандарта. В пункте 11.4 приводится определение сопротивления внутреннему гидростатическому давлению труб. Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению труб должна быть выполнена в соответствии с международным стандартом ISO 1167-1 («Трубы, фитинги и узлы из термопластов для транспортировки жидкостей. Определение сопротивления внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод») со следующими требуемыми температурными допусками для испытательной среды (в данном случае воды).

При испытании материала в соответствии с пунктом 5 настоящего стандарта максимальный температурный допуск для среды должен быть ± 1 ° C; при испытании изготовленной трубы в соответствии с пунктом 9.1 максимальный температурный допуск должен быть от −1°C до +3°C. Пункт 13 определяет минимально требуемую маркировку труб из ударопрочного поливинилхлорида. Трубы должны иметь чёткую и долговечную маркировку в соответствии с национальными правилами. Маркировка должна наноситься таким образом, чтобы на свойства труб не оказывалось отрицательного воздействия. На трубах должно быть нанесено слово «Газ» и следующая информация:

• а) название производителя или товарный знак;
• б) обозначение материала «PVC-HI»;
• в) информация о дате изготовления в виде цифр или в виде кода, обеспечивающего отслеживание периода производства (цифры или код должны чётко читаться без увеличения). Также требуется указывать номер экструдера для труб и специальный номер для фитингов, отлитых под давлением (при необходимости), а также определитель производственной площадки, если производитель производит продукцию на разных площадках, на национальном и / или международном уровне;
• г) номинальный наружный диаметр и обозначение SDR для труб, диаметром более 63 мм.