Виды стандартов пластиковых труб. ISO 6993-1:2006. Часть 3

• C — общий эксплуатационный коэффициент
• de — наружный диаметр в любой точке
• de, max — максимальный внешний диаметр
• dem — средний диаметр
• de, min — минимальный наружный диаметр
• dn — номинальный наружный диаметр
• en — номинальная толщина стенки
• e — толщина стенки в любой точке
• e, max — максимальная толщина стенки
• em — средняя толщина стенки
• e, min — минимальная толщина стенки
• σ — кольцевое напряжение
• σLPL — нижний предел достоверности
• PVC-A — модифицированный акрилатом ПВХ
• PVC-CPE — ПВХ-хлорированный модифицированный полиэтилен
• PVC-EPR — этилен-пропиленовый каучук, модифицированный ПВХ
• MOP — максимальное рабочее давление
• MRS — минимально необходимая сила
• PVC-HI — ударопрочный ПВХ
• PVC-U — непластифицированный ПВХ
• PVC-C — хлорированный ПВХ
• SDR — стандартное соотношение размеров
• STIS — удельная тангенциальная начальная жёсткость
• THT — тетрагидротиофен

Что касается материала изготовления труб, то в первую очередь определяется его состав. Трубы должны быть изготовлены из ударопрочного ПВХ, к которому добавляются только такие добавки, которые необходимы для соответствия компонентов этой части ISO 6993. Ударопрочный модифицированный ПВХ должен иметь одну из следующих композиций: а) смесь на основе ПВХ; б) сополимер на основе ПВХ; в) комбинация этих типов. Доля модификатора удара в композиции должна составлять не менее 7% по массе. Значение MRS экструзионного материала должно составлять не менее 18 МПа. Соответствие этому требованию должно быть доказано с использованием долгосрочной оценки в соответствии с ISO 9080 («Системы пластмассовых трубопроводов и воздуховодов. Определение долговременной гидростатической прочности термопластичных материалов в виде труб путём экстраполяции»). Испытания должны проводиться при температурах +20°C, +40°C и +60°С, в течение до 9 000 ч. При температуре +60°C до 5000 ч. Это испытание должно проводиться на образцах в форме сплошной трубы, изготовленной из соответствующего экструдированного материала. Оценка MRS используется для квалификации материала и не предназначена для оценки давления.

Температура размягчения по Вика экструзионного материала должна составлять не менее +76°С, если она определена в соответствии с ISO 2507-1 («Трубы и фитинги из термопластов. Температура размягчения по Вика. Часть 1. Общий метод испытаний»), а также в соответствии с ISO 2507-2 («Трубы и фитинги из термопластов. Температура размягчения по Вика. Часть 2. Условия испытания для непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U), хлорированного поливинилхлорида (PVC-C), а также труб и фитингов из ударопрочного поливинилхлорида, PVC-HI»). Далее рассматривается так называемое K-значение непластифицированной поливинилхлоридной (ПВХ-U) смолы в экструзионном материале, которое должно превышать 65 при измерении в соответствии с EN 922 («Системы пластмассовых трубопроводов и воздуховодов. Трубы и фитинги из непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U) — подготовка образцов для определения вязкости и расчета значения K»). Также необходимо проводить тесты на УФ-стабильность: испытательные образцы экструдированного материала в виде трубы должны подвергаться атмосферным воздействиям. После этого ударопрочность должна быть определена в соответствии с Приложением B к настоящему стандарту при температуре 0°С. Стойкость к газовым составляющим определяется в соответствии с Приложением А к настоящему стандарту.