Автор статьи:
Юрий Белоусиков
В данной части будут изучены характеристики полиэтилена в соответствии с требованиями международного стандарта ISO-21138-3: 2007 («Системы пластмассовых трубопроводов для безнапорных подземных дренажных и канализационных систем. Трубопроводы со структурированными стенками из непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U), полипропилена (PP) и полиэтилена (PE). Трубы и фитинги с негладкой внешней поверхностью, тип B»).
Основным материалом должен быть полиэтилен (ПЭ), к которому добавляются те добавки, которые необходимы для облегчения производства компонентов, соответствующих этой части ISO 21138. Дополнительная информация о характеристиках материала PE или изготовленных из него компонентов приведена в Приложении E к настоящему стандарту (будет рассмотрено дальше) и в Приложении A к стандарту ISO 21138-1: 2007 (рассматривалось в предыдущих статьях цикла). К характеристикам материала труб и литьевых фитингов и фитингов, изготовленных методом ротационного формования, применяются разные требования, которые будут приведены ниже. В отношении же использования не оригинальных материалов из PE условия и требования приведены в Приложении F к настоящему стандарту, а рециклаты из PE должны соответствовать характеристикам, указанным в международном стандарте EN 15344 («Пластики. Переработанные пластмассы. Характеристика рециклатов полиэтилена, РЕ»). А Приложение G содержит обзор возможных видов использования перерабатываемых материалов.
Требования к фитингам и трубам, выполненным методом литья под давлением, следующие:
- устойчивость к внутреннему давлению в течение 165 часов и в течение 1000 часов определяется в соответствии с международными стандартами ISO 1167-1 («Трубы, фитинги и узлы из термопластов для транспортировки жидкостей. Определение сопротивления внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод») и ISO 1167-2 («Трубы, фитинги и узлы из термопластов для транспортировки жидкостей. Определение сопротивления внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов для испытаний труб»);
- расход расплава по массе определяется в соответствии с международным стандартом ISO 1133: 2005 («Пластики. Определение массового расхода расплава (MFR) и объемного расхода расплава (MVR) термопластов»), при этом необходимо ориентироваться на условие T в тексте стандарта;
- термостабильность определяется в соответствии с международным стандартом ISO 11357-6 («Пластики. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). Часть 6. Определение времени индукции окисления (изотермический OIT) и температуры индукции окисления (динамический OIT)»). При этом испытание должно проводиться при температуре не ниже +200 oC, при которой материал должен продержаться как минимум 20 минут без деструктивных изменений. Однако это требование действительно только для труб и фитингов, предназначенных для соединения в «полевых» условиях путём сварки;
- эталонная плотность определяется в соответствии с международным стандартом ISO 1183-1 («Пластики. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 1. Метод погружения, метод жидкостного пикнометра и метод титрования»).
Требования к фитингам и трубам, выполненным методом ротационного формования, следующие:
- устойчивость к внутреннему давлению в течение 165 часов и в течение 1000 часов определяется в соответствии с международными стандартами ISO 1167-1 («Трубы, фитинги и узлы из термопластов для транспортировки жидкостей. Определение сопротивления внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод») и ISO 1167-2 («Трубы, фитинги и узлы из термопластов для транспортировки жидкостей. Определение сопротивления внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов для испытаний труб»);
- расход расплава по массе определяется в соответствии с международным стандартом ISO 1133: 2005 («Пластики. Определение массового расхода расплава (MFR) и объемного расхода расплава (MVR) термопластов»), при этом необходимо ориентироваться на условие T в тексте стандарта;
- термостабильность определяется в соответствии с международным стандартом ISO 11357-6 («Пластики. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). Часть 6. Определение времени индукции окисления (изотермический OIT) и температуры индукции окисления (динамический OIT)»). При этом испытание должно проводиться при температуре не ниже +200 oC, при которой материал должен продержаться как минимум 10 минут без деструктивных изменений;
- эталонная плотность определяется в соответствии с международным стандартом ISO 1183-1 («Пластики. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 1. Метод погружения, метод жидкостного пикнометра и метод титрования»).
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.