Виды стандартов пластиковых труб. ISO-21138-2: 2007. Часть 21

• Плотность по массе измеряется в соответствии с международным стандартом ISO 1183-1 («Пластики. Методы определения плотности непористых пластмасс. Часть 1. Метод погружения, метод жидкостного пикнометра и метод титрования»). Допустимое отклонение: 15 кг/м.куб. в ту или иную сторону.
• Модуль изгиба измеряется в мегапаскалях в соответствии с международным стандартом ISO 178 («Пластмассы. Определение свойств изгиба»). Необходимый минимум согласуется между поставщиком и производителем и, в отдельных случаях, органом по сертификации.
• Удлинение при разрыве измеряется в соответствии с международным стандартом ISO 527-2: 1993 («Пластмассы. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Условия испытания пластмасс для формования и экструзии»), при этом образец для испытаний должен относиться к типу 1В и тестироваться со скоростью 50 мм / мин, а выбираться должны отлитые под давлением или экструдированные образцы. Необходимый минимум согласуется между поставщиком и производителем и, в отдельных случаях, органом по сертификации, однако в любом случае он не должен быть менее 100%.
• Массовый расход расплава измеряется в соответствии с международным стандартом ISO 1133: 2005 («Пластики. Определение массового расхода расплава (MFR) и объемного расхода расплава (MVR) термопластов»), условие T. Допускается максимальное отклонение 20% в ту или иную сторону.

• Остаток золы измеряется в соответствии с международным стандартом ISO 3451-1: 1997 («Пластмассы. Определение содержания золы. Часть 1. Общие методы»). Необходимый минимум согласуется между поставщиком и производителем и, в отдельных случаях, органом по сертификации.
• Время индукции окисления измеряется в соответствии с международным стандартом ISO 11357-6 («Пластики. Дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC). Часть 6. Определение времени индукции окисления (изотермический OIT) и температуры индукции окисления (динамический OIT)»). Необходимый минимум согласуется между поставщиком и производителем и, в отдельных случаях, органом по сертификации, но в любом случае должен быть не менее 4 минут.
• Выбор источника сырья согласуется между поставщиком и производителем и, в отдельных случаях, с органом по сертификации. При этом содержимое всего материала должно отслеживаться и идентифицироваться в спецификации.
• Наличие посторонних полимерных включений согласуется между поставщиком и производителем и, в отдельных случаях, с органом по сертификации. Кроме того, их максимальное содержание в готовом продукте должно составлять не более 2% по массовой доле. Также следует учитывать, что для труб и фитингов, предназначенных для сварных систем (соединяемых при помощи термосварки), может быть сложно соединять ПП трубы и фитинги с массовой долей ПЭ > 1%.

• Наличие частиц, не подверженных плавлению, согласуется между поставщиком и производителем и, в отдельных случаях, с органом по сертификации.
• Процентное содержание кадмия в материале определяется в соответствии с национальными нормами и стандартами.
• Содержание летучих соединений измеряется в соответствии с международным стандартом EN 12099 («Системы пластиковых трубопроводов. Материалы и компоненты из полиэтиленовых труб. Определение содержания летучих веществ»). Несмотря на то, что стандарт ориентирован в первую очередь на полиэтилен, в данном случае он подойдёт и для полипропилена. Нормативное значение также согласуется между поставщиком и производителем и, в отдельных случаях, с органом по сертификации.

В заключение отметим, что внешний перерабатываемый и / или пригодный для повторного использования материал из изделий из ПП, кроме труб и фитингов, не должен использоваться для производства труб и фитингов, соответствующих этой части ISO 21138. В следующей же части поговорим о внешних переработанных материалах, не попадающих под действие этой спецификации.