Виды стандартов пластиковых труб. ISO 21004:2006. Часть 9

Теперь поговорим о пригодности систем для транспортировки воды под давлением и начнём с особых свойств, как это указано в стандарте. Эти специфические свойства должны быть доказано путём испытания многослойных труб. Добавление специального слоя не должно ставить под угрозу производительность трубы. Примерами прикладных слоёв (см. терминологию, указанную в части 3 настоящего обзора) являются следующие: барьерные (например, ограничивающие проницаемость кислорода и проникновение загрязняющих веществ), увеличивающие сопротивление истиранию или распространению трещин за счёт использования специального материала для внешнего слоя. При необходимости технический отдел SC 5 комитета ISO / TC 138 может разработать специальные методы испытаний с описанием общие свойства труб, фитингов и клапанов из пластиковых материалов и их принадлежностей. Методы испытаний и основные технические требования должны быть соотнесены с ISO / TC 138.

Далее идёт описание соединений труб в напорных трубопроводных системах из полимерных материалов. Используемые методы соединения основаны на тех, которые описаны в стандартах на эталонный продукт, например: стыковая сварка, электросварка, соединение с использованием эластомерного кольцевого уплотнения и клеевое соединение, механическое соединение (например, фланцевое). В любой соединительной системе следует избегать контакта с водой в поперечном сечении многослойных М труб. Начнём с описания соединений встык. Изготовитель должен продемонстрировать, что каждое соединение, предназначенное для использования в несущем слое (то есть способным выдерживать давление) многослойной трубы, является сварным с помощью соответствующих испытаний, приведённых ниже. Стыковое соединение применяется для изделий, изготовленных в основном из полиолефиновых материалов. Если металлический слой не может быть удален в зоне соединения перед сваркой, то следует избегать стыковой сварки. После удаления металлического слоя необходимо провести дополнительные долгосрочные испытания для подтверждения долгосрочной прочности по согласованию с покупателем или конечным пользователем. Чтобы продемонстрировать, что ухудшения не произошло, должны быть выполнены следующие испытания.

Прежде всего это испытание на гидростатическую прочность стыковых труб со сборками при надлежащей высокой температуре (+80 °C или +95 °C в зависимости от материала) в течение 165 и 1000 ч в соответствии с используемыми контрольными материалами. Далее проводятся испытания на прочность при растяжении стыковых соединений. Стыковое сварное соединение должно быть подготовлено в нормальных условиях в соответствии с международным стандартом ISO 11414 («Трубы и фитинги из пластмасс. Подготовка полиэтиленовых (PE) труб или фитингов в сборке с помощью метода стыковой сварки») или в экстремальных условиях по запросу покупателя или конечного пользователя. Выбранные условия стыковой сварки должны соответствовать материалам, используемым в конструкции трубы. Сборки стыковой сварки должны быть подготовлены с использованием трубы и / или фитингов с одинаковыми SDR в соответствии с ISO 11414 при нормальных условиях (температура окружающей среды +23 °C) или, если требуется, при минимальных и максимальных условиях, указанных в Приложении B для ISO 11414: 1996 и включая требования по смещению, приведенные в разделе 6 того же международного стандарта. Соединения для стыковой сварки должны соответствовать требованиям, указанным в следующей части нашего обзора, для характеристик гидростатической прочности и прочности на растяжение.