Виды стандартов пластиковых труб. ISO 21004:2006. Часть 8

Трубы характеризуются номинальным размером DN, относящимся к наружному диаметру DN / OD. Труба должна быть изготовлена таким образом, чтобы de или DN / OD, в зависимости от конкретного случая, до соединения соответствовали значениям, указанным в ISO 161-1 или ISO 161-2 («Трубы из термопластов для транспортировки жидкостей. ⎯ Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Часть 1. Метрическая серия» и «Часть 2. Дюймовые серии» соответственно), в зависимости от конкретного случая. Размеры труб должны быть измерены в соответствии с ISO 3126 («Системы пластмассовых трубопроводов. Пластмассовые компоненты. Определение размеров»). Средний наружный диаметр, dem, зоны соединения труб должен соответствовать определённому разделу эталонного стандарта на продукцию. Соединительные системы должны зависеть от конструкции трубы. Если применимо, максимальная овальность труб должна соответствовать геометрическим характеристикам эталонного продукта. Значения толщины стенки и допусков должны быть указаны изготовителем трубы. Теперь о механических характеристиках.

Контрольные точки для требуемого времени и температуры должны быть рассчитаны с использованием значения 95% LPL, полученного по результатам процедур I и II (см. предыдущую часть обзора) при продолжительности испытаний 22 ч, 165 ч или 1000 ч (или другого необходимого времени испытаний в соответствии со стандартом на эталонный материал). Если многослойная труба содержит более одного полимера для несущих напряжение слоев, испытания должны проводиться при повышенной температуре выше +20 °C, обычно используемой для определения гидростатической прочности в эталонных стандартах на продукцию, относящихся к этим материалам (например, +60 °C для PVC-U, +80 °C для PE и т.д.). При испытании в соответствии с методами испытаний, указанными ниже и с использованием указанных параметров многослойная труба типа M должна иметь конструкционные характеристики, соответствующие следующим требованиям: сила адгезии — не менее 1,5 Н/мм в соответствии с методом испытания по ISO 17454 («Системы пластиковых трубопроводов. Многослойные трубы. Метод испытания на адгезию различных слоёв с использованием тягового устройства»).

Теперь о многослойных трубах второго типа. При испытании в соответствии с методами испытаний, указанными ниже и с использованием указанных параметров многослойная труба типа P должна иметь конструкционные характеристики, соответствующие следующим требованиям: целостность конструкции после прогиба — не менее 80% от начального значения жёсткости. Положение испытательного образца может устанавливаться при необходимости на 0 °, 45 ° или 90 ° от верхней пластины по методу испытания ISO 13968 («Системы пластиковых трубопроводов и воздуховодов. Трубы из термопластов. Определение гибкости кольца»). Для определения целостности конструкции после прогиба многослойных труб Р следует применять следующую процедуру: а) определить начальную жесткость кольца трубы в соответствии с ISO 9969 («Трубы из термопластов. Определение жёсткости кольца»); б) провести испытание на гибкость кольца в соответствии с ISO 13968; c) после часового периода восстановления снова определить жёсткость кольца трубы в соответствии с ISO 9969. Жёсткость кольца многослойных труб Р должна составлять не менее 80% от его начальной жёсткости.