Виды стандартов пластиковых труб. ISO 21004:2006. Часть 7

В данном документе определены две процедуры определения долговременной гидростатической прочности многослойных труб: процедура I (метод расчета) и процедура II (испытание метода производства труб). Для целей проектирования значение долгосрочной гидростатической прочности многослойных труб в течение 50 лет и при температуре +20 °C должно быть определено для получения MRS или MRP. PN определяется путём деления MRS или MRP на расчётный коэффициент. Более подробная информация приведена в Приложении B, о котором мы также поговорим в следующих частях нашего обзора. А сейчас — о процедуре I (метод расчёта). Процедура I может использоваться только для многослойных P-труб. Долгосрочная гидростатическая прочность, σ LTHS, должна рассчитываться с использованием контрольных линий или по данным, определённым в соответствии с международным стандартом ISO 9080 («Системы пластмассовых трубопроводов и воздуховодов. Определение долговременной гидростатической прочности термопластичного материала в форме трубы путём экстраполяции»).

Для каждого отдельного несущего полимерного слоя долгосрочная гидростатическая прочность определяется в соответствии с Приложением A международного стандарта ISO 17456 («Системы пластиковых трубопроводов. Многослойные трубы. Определение долговременной прочности»). Правило добавления, касающееся каждого несущего слоя предполагает полную межслойную адгезию. Линии экстраполяции должны включать контрольную точку при температуре +20 °C и, с учетом различных используемых полимеров, контрольную точку при другой температуре, позволяющую рассчитать срок службы 50 лет при температуре +40 °C в соответствии с областью применения настоящего документа, принимая во внимание механические характеристики материала труб и соответствующие коэффициенты времени экстраполяции по ISO 9080. Для проверки этого расчёта испытания должны проводиться при повышенной температуре в течение 3000 часов на трубах каждой группы диаметров. Это испытание должно проводиться при 95% от рассчитанного LPL. Нижний предел LPL является нижним доверительным пределом прогнозирования значения напряжения, которое может вызвать сбой в указанное время при указанной температуре (предельное напряжение).

В общих положениях по процедуре II (испытание метода строительства труб) отмечается, что необходимо оценить по крайней мере один диаметр (выбирается труба с наименьшей прочностью) каждого аналогичного типа конструкции в соответствии с ISO 9080 для каждой группы размеров. Размерных групп всего три: до 63 мм включительно, более 63 мм и до 250 мм включительно и более 250 мм. Температура испытания должна быть выбрана из эталонных стандартов по конкретным материалам. Чтобы определить диаметр трубы с наименьшей прочностью в строительной группе, необходимо провести испытание на разрыв для каждого диаметра. Для расчёта PN расчётный коэффициент внутреннего слоя должен использоваться для многослойных труб M, а расчётный коэффициент каждого слоя должен учитываться для многослойных труб P (подробнее об этом дальше в описании Приложения B). Далее: все диаметры аналогичных по конструкции труб, за исключением диаметра, испытанного в соответствии с тестовой процедурой II, должны пройти подтверждающие испытания в течение 3000 часов при температуре не менее +60 °C или в соответствии со стандартом на эталонный материал и при напряжении или уровне давления 95% LPL.