Виды стандартов пластиковых труб. ISO 21004:2006. Часть 16

Собственно процедура испытаний выполняется с соблюдением определённой последовательности действий. И прежде всего нужно выполнять все действия при температуре испытания окружающей среды, равной +23 (± 2) °C. Сначала нужно вставить загрузочный штифт внутри трубы, после чего следует расположить испытательный образец и зажимное устройство так, чтобы седёлка была отделена от трубы со скоростью 100 (± 10) мм / мин. Пример сборки для испытания на разрыв с использованием испытания на растяжение обычно приводится на схемах в инструкциях. В качестве альтернативы, седёлка может быть отделена от трубы узлом испытания на сжатие. Далее нужно продолжать загрузку, пока не произойдёт полное отделение или разрыв одной из частей испытательного образца, после чего нужно записать максимальное приложенное усилие.

Теперь необходимо осмотреть образец для испытаний и записать местоположение любого разрыва (в трубе или седёлке, между проводами или местами сварки и т. д.), а также зафиксировать тип разрыва и наличие хрупкого разрушения (или другого типа), если оно наблюдается на поверхности. В заключение измеряется и фиксируется максимальная длина хрупкого разрушения в радиальном направлении зоны сварки и общая длина между первым и последним проводом в зоне сварки в том же месте, а также рассчитывается процентная декогезия (обозначается, как Cc) с использованием специального уравнения, где учитывается максимальная длина хрупкого разрушения в радиальном направлении зоны сварки (обозначается, как d2) и общая длина между первым и последним проводом в зоне сварки (обозначается, как y). Уравнение следующее: Cc = d2/y*100. В заключение составляется протокол испытаний, который должен содержать следующую информацию о проведённых тестах.

• ссылка на настоящий документ (ISO 21004);
• полная идентификация протестированных компонентов;
• характер материала для каждого из испытанных компонентов сборки;
• номинальный размер седёлки;
• размеры труб, включая номинальный диаметр, толщину или SDR;
• условия плавления образцов для испытаний;
• температура испытания;
• количество образцов для испытаний;
• время между плавлением испытуемого образца и испытанием, период обработки;
максимальная сила отрыва;
• в случае отказа — тип отказа (то есть разрыв из-за увеличения хрупкости или разрыв из-за растягивания) и подробности его появления, включая, в зависимости от случая, декогезию на границе раздела, разрыв между проводами, выход трубы из седёлки или наоборот;
• процентная декогезия, Cc (формулу для её расчёта мы привели выше);
• наблюдения, сделанные во время и после испытания;
• любые факторы, которые могли повлиять на результаты, такие как отмеченные инциденты или любые операционные моменты, не указанные в этом документе;
• идентификация испытательной лаборатории;
• дата проведения испытания.