Виды стандартов пластиковых труб. ISO 21004:2006. Часть 15

Многослойные полимерные трубы (только полимерные слои) с оцененной долговременной гидростатической прочностью каждого материала и заданными расчётными коэффициентами

В этом случае долгосрочная гидростатическая прочность рассчитывается с использованием аддитивного правила, добавляющего прочность на сжатие каждого слоя, предназначенного для выдерживания напряжения. Сила давления (сопротивление) учитывает индивидуальный категоризированный нижний предел достоверности прогнозируемой гидростатической прочности, σ LPL, расчётный коэффициент и размер каждого слоя.

Многослойные полимерные трубы (только полимерные слои), для которых σ LPL не указаны, а расчётные коэффициенты даны для каждого материала

В этом случае долговременная сила давления каждой отдельной конструкции измеряется с использованием международного стандарта ISO 9080 («Системы пластмассовых трубопроводов и воздуховодов. Определение долговременной гидростатической прочности термопластичного материала в форме трубы путём экстраполяции»). Сила давления учитывает категоризированный нижний предел достоверности прогнозируемого гидростатического давления, PLPL и общий расчётный коэффициент, рассчитанный из индивидуальных расчётных коэффициентов и их доли (процента) от толщины стенки.

Многослойные металлические трубы (с полимерными и металлическими слоями)

В этом случае долговременная сила давления каждой отдельной конструкции также измеряется с использованием международного стандарта ISO 9080. Сила давления учитывает нижний доверительный предел прогнозируемого гидростатического давления, PLPL и расчётный коэффициент внутреннего слоя.

Теперь рассмотрим Приложение C, которое называется «Испытание на разрыв для полиэтиленовых (PE) сборок с седёлками». Метод испытаний, приведённый в этом приложении, проверяет когезионное сопротивление электрофузионного или нагреваемого седла, установленного на трубу, путём приложения нагрузки вдоль осевой линии седёлки. Испытание проводится при температуре окружающей среды +23 (± 2) °С. Сопротивление когезии сборки характеризуется характером разрушения в плоскости плавления и процентом декогезии, где внешний вид и место разрушения учитывается при интерпретации качества сборки.

Для испытаний на растяжение необходим аппарат, способный выдерживать скорость 100 (± 10) мм / мин и обладающий достаточной силой для отделения седёлки от трубы. Также требуется загрузочный штифт с наружным диаметром, равным 66,6 (± 2)% от номинального наружного диаметра трубы. Следующий необходимый элемент — зажимное устройство соответствующей формы, позволяющее захватывать седёлку и отделять её от трубы.

Теперь о подготовке образцов для испытаний. Образцы для испытаний должны быть собраны в соответствии с инструкциями изготовителя. Если не указано иное, основная труба не должна быть перфорированной. Свободная длина с обеих сторон седёлки должна быть не менее 0,1dn (номинальный наружный диаметр трубы). Любой прикреплённый нижний зажим должен быть удалён. По практическим причинам ответвление седёлки также может быть удалено. Толщина стенки трубы может влиять на величину приложенного напряжения. Количество образцов для испытаний должно соответствовать указанному в стандарте на продукцию, но в любом случае рекомендуется тестирование не менее трёх образцов.