Виды стандартов пластиковых труб. ISO 21003-5:2008. Часть 3

• Тест на температурные циклы для клеевых, электросварных и механических соединений должен проводиться по методу, описанному в международном стандарте EN 12293 («Системы пластмассовых трубопроводов. Трубы и фитинги из термопластов для горячей и холодной воды. Метод испытания на устойчивость монтируемых соединений к циклическим перепадам температуры»)
• Тест на циклическое давление для клеевых, электросварных и механических соединений должен проводиться по методу, описанному в международном стандарте EN 12295 («Системы пластмассовых трубопроводов. Трубы из термопластов и соответствующие фитинги для горячей и холодной воды. Методы испытаний на стойкость соединений к циклическим воздействиям»)
• Тест в вакууме для клеевых, электросварных и механических соединений должен проводиться по методу, описанному в международном стандарте EN 12294 («Системы пластмассовых трубопроводов. Системы для горячей и холодной воды. Метод испытания на герметичность в вакууме»)

Испытание на внутреннее давление должно проводиться по стандарту ISO 1167. При испытаниях в соответствии с соответствующими частями ISO 1167, используя тестовые параметры, приведённые в списке ниже для соответствующих классы, тестовые сборки не должны давать течь. Испытательное давление рассчитывается по специальному уравнению, где учитывается:

• pF – гидростатическое испытательное давление в барах, которое должно быть приложено к сборке в течение испытательного периода;
• pC – значение конструкционного давления трубы в барах, соответствующее времени до отказа или окончания испытания при температуре, указанной в международном стандарте ISO 21003-2;
• pCD – значение конструкционного давления трубы в барах, рассчитанное в соответствии с приложением E к стандарту ISO 21003-2: 2008;
• pD – расчётное давление 4 бар, 6 бар, 8 бар или 10 бар, в зависимости от назначения системы и некоторых характеристик её элементов.

• Максимальная расчётная температура, Tmax (°C), составляет +80 для класса 1, +80 для класса 2, +70 для класса 4 и +90 для класса 5
• Расчётное давление конструкции трубы, pCD (МПа), зависит от особенностей конструкции трубопроводной системы
• Температура испытания, Ttest (°C), составляет +95 для класса 1, +95 для класса 2, +80 для класса 4 и +95 для класса 5
• Продолжительность испытания, t, составляет 1000 часов, вне зависимости от класса трубопроводных систем
• Гидростатическое давление конструкции трубы, pС (МПа), зависит от особенностей конструкции трубопроводной системы
• Испытательное давление, pF (бар), для расчётного давления, pD, 4 бар, 6 бар, 8 бар или 10 бар зависит от особенностей конструкции трубопроводной системы
• Количество испытательных образцов: 3, вне зависимости от класса трубопроводных систем

Как правило, самая высокая температура испытания принимается равной (Tmax + 10)°C с верхним пределом +95°C. Тем не менее, в соответствии с существующими правилами испытаний, на объектах самая высокая температура испытания для классов 1 и 2 также указывается равной +95°C. Указанные гидростатические напряжения соответствуют данным тестовым температурам. Если совместные испытания, проводимые в соответствии с этим подпунктом, обнаруживают утечки среды в результате деформаций, вызванных дифференциальным удлинением, испытательное давление может быть определено на основе данных о напряжении и ползучести (относительно конструкции, рассчитанной на эксплуатацию в течение 50 лет) используемых материалов.