Виды стандартов пластиковых труб. ISO 21003-2:2008. Часть 7

В пункте D.3 говорится о подготовке испытательного образца. Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям стандарта ISO 527-2: 1993, раздел 6. Их толщина должна составлять 2 мм. Необходимо подготовить достаточное количество образцов для проведения пяти тестов по каждому из них при, по крайней мере, пяти различных интервалов воздействия при каждой из различных температур воздействия, т.е. для каждого испытания понадобится минимум 25 образцов. Что касается процедуры, то, чтобы определить относительное удлинение при разрыве испытательных образцов, понадобится протестировать по меньшей мере пять из них на растяжение в машине (по пункту D.2), используя метод, описанный в ISO 527-1. Температура испытания должна составлять (23 ± 2) ° C. Среднее значение измеренного удлинения при разрыве принимается за 100% -ное значение удлинения при разрыве тестового материала. Рассчитать удлинение при разрыве испытательных образцов можно, используя процедуру, приведённую в ISO 6259-1: 1997, подпункт 9.1. Если внешний защитный слой изготовлен из полиэтилена, нужно использовать следующие температуры: +110°C, +100°C, +90°C (более высокие температуры указываются производителем отдельно, например, +120°С, +110°С, +100°С).

Если внешний защитный слой изготовлен из материала, отличного от полиэтилена, температура должна соответствовать требованиям производителя. При каждой из температур нужно подвергать воздействию не менее 25 образцов для испытаний, помещая их по пять за раз в печь при увеличении времени выдержки, причём для испытаний уже использованных в тестах образцов используется тот же метод, что и для новых. Найденные процентные значения при удлинении при разрыве должны быть следующими: хотя бы одно значение должно составлять от 50% до 75%; как минимум два значения должны составлять от 25% до 50%; хотя бы одно значение должно быть ниже 25%. Таким образом, сначала необходимо построить процентные значения по отношению к логарифму времени их воздействия, затем построить кривую для каждой температуры, записать значения logt, соответствующие точкам пересечения температурных линий с линией 25% и нанести эти значения на график 1/T. Кроме того, потребуется рассчитать линию регрессии в соответствии с ISO 2578: 1993, Приложение A, и определить температуру воздействия, которая в течение 50 лет уменьшит удлинение до 25% от первоначального показателя.

Для полиолефинов, у которых процентное удлинение при разрыве не падает ниже 25% от исходного удлинения через 8760 часов при температуре выдержки на +40°С выше желаемой температуры эксплуатации, можно экстраполировать с коэффициентом экстраполяции 50 на температуру применения. Для температур ниже на 40°C температуры применения должны применяться коэффициенты экстраполяции, указанные в ISO 9080.

В приложении E рассматриваются многослойные М-трубы, и в частности выбор pD и использование правила Майнера, которое необходимо для корректного расчёта расчётного давления для определённого класса (см. ISO 10508). Этот расчёт также выполняется в соответствии с ISO 17456 (определение долгосрочной прочности на сжатие по ISO 9080 при одном измерении на группу), а также путём математического описания линейных кривых pLPL с использованием коэффициентов (при 3- или 4-параметрической модели).