Виды стандартов пластиковых труб. ISO 15493:2003. Приложение B. Часть 5

• Тестовый метод по ISO 2507-1 и ISO 2507-2 предполагает измерение термостойкости по Вика при температуре равной или более +80°С
• Тестовый метод A по ISO 2505-1:1994 и ISO 2505-2:1994 предполагает измерение продольной реверсии таким образом, что на тестируемых образцах не образовывались пузыри или трещины, а уровень продольной реверсии составлял не более 5%. Используется метод жидкой ванны, куда труба погружается на определённое время при температуре +150°С: до 60 минут в зависимости от диаметра. Образец при этом должен быть не короче 20 см
• Тестовый метод B по ISO 2505-1:1994 и ISO 2505-2:1994 предполагает измерение продольной реверсии таким образом, что на тестируемых образцах не образовывались пузыри или трещины, а уровень продольной реверсии составлял не более 5%. Используется воздушный метод, труба обдувается горячим воздухом определённое время при температуре +150°С: до 240 минут в зависимости от диаметра. Образец при этом должен быть не короче 20 см
• Тестовый метод по ISO 9852 предполагает измерение устойчивости трубопроводов из непластифицированного ПВХ к дихлорметану при определённой температуре. Образцы испытываются при температуре +15°С в течение 30 минут, при этом на трубах не должно быть следов воздействия химически агрессивной среды.

Добавим, что выбор между методом A и методом B свободный, однако в спорных случаях следует использовать метод А. Также в тексте приложения предупреждается об опасности дихлорметана, поэтому специалистам предписано руководствоваться требованиями, указанными в стандарте ISO 9852. В пункте B.5.2 рассматриваются физические характеристики фитингов из непластифицированного ПВХ. Тестовый метод по ISO 2507-1 и ISO 2507-2 предполагает измерение термостойкости по Вика при температуре равной или более +74°С. Также фитинги испытываются на нагрев горячим воздухом при температуре +150°С в течение от 15 до 240 минут в зависимости от номинального диаметра. Эти испытания проводятся в соответствии со стандартом ISO 580. Указывается, что на фитингах не должны появляться пузыри или признаки расхождения сварного шва (линия сварного шва, вероятно, станет более выраженной, но это не должно восприниматься как признак расхождения), и не должно быть повреждений поверхности в области любой точки впрыскивания. При этом воздух не должен проникать на глубину более чем 30% от толщины стенки, а за пределами прорабатываемой области не должно быть повреждений поверхности.

После извлечения из воздушной печи испытательные образцы должны быть разрезаны острым лезвием, а количество разрезов, сделанных на каждом испытательном образце, должно быть следующим: для фитингов диаметром равным или менее 160 мм — не менее двух разрезов, а для фитингов диаметром более 160 мм — не менее четырёх надрезов, равномерно распределённых по всей длине. Физические характеристики трубопроводной арматуры из непластифицированного ПВХ должны соответствовать требованиям стандартов ISO 16135, ISO 16136, ISO 16137, ISO 16138, ISO 16139 или ISO 21787, а также, в зависимости от типа ТПА, они должны соответствовать требованиям пункта B.5.2 настоящего стандарта. Пункт B.6 устанавливает параметры пригодности к эксплуатации трубопроводной системы. Система считается отвечающей требованиям, когда испытательные сборки, смонтированные в соответствии с пунктом 12.2 настоящего стандарта, были испытаны с использованием параметров, указанных в стандартах ISO 1167 и ISO 12092, о которых мы говорили выше. В следующей части рассмотрим трубопроводные системы из хлорированного ПВХ (PVC-C).