Виды стандартов пластиковых труб. ISO-1167-2: 2006. Часть 2

Торцевые заглушки необходимо подготовить так, как указано в стандарте со ссылкой на ISO 1167-1 («Часть 1. Общий метод»). Средства измерения толщины стенок должны соответствовать международному стандарту ISO 3126 («Системы пластмассовых трубопроводов. Пластмассовые компоненты. Определение размеров»). Средства измерения среднего наружного диаметра трубы также должны соответствовать международному стандарту ISO 3126. Экструдированные образцы для испытаний должны отвечать требованиям по свободной длине и общей длине. Свободная длина трубы между торцевыми крышками должна быть как минимум в три раза больше номинального наружного диаметра dn, но не менее 250 мм. Если для труб с dn более 315 мм указанная минимальная свободная длина не может быть достигнута, можно выбрать более короткую свободную длину с минимумом, в два раза превышающим dn, если иное не указано в соответствующем стандарте или спецификации. Для торцевых крышек типа B (см. ISO 1167-1: 2006, пункт 5.1) общая длина испытательного образца должна быть такой, чтобы перемещение испытательного образца между торцевыми крышками учитывалось во время испытания, что позволяет учитывать тепловое расширение.

Образцы труб для литья под давлением должны соответствовать требованиям к размерам, показанным на схемах, прилагаемых к данному стандарту. Номинальный наружный диаметр dn образцов для испытаний должен составлять от 25 мм до 110 мм включительно. Толщина стенок будет зависеть от материала. Свободная длина испытательных образцов, за исключением концов, должна составлять 3dn, за исключением испытательных образцов dn не менее 50 мм, для которых минимальная свободная длина должна составлять 140 мм. Отлитые под давлением образцы для испытаний с продольной линией плавления и открытыми обоими концами предпочтительно использовать только для сравнительных и исследовательских целей. Параметры литья под давлением могут сильно влиять на напряжения в отливаемом под давлением испытательном образце.

Относительно измерения размеров говорится следующее. При необходимости для расчета испытательного давления (см. ISO 1167-1: 2006, пункт 7.2) нужно найти и определить в соответствии с ISO 3126 минимальную толщину стенки и средний наружный диаметр свободной длины испытательного образца, используя аппарат, соответствующий пунктам 4.2 и 4.3 данного международного стандарта. Эти измерения должны использоваться для дальнейших расчетов. Процедура округления в соответствии со стандартом ISO 3126 не должна применяться. По протоколу испытаний информация следующая: нужно записать данные, требуемые для соответствия образцов труб международному стандарту ISO 1167-1: 2006 (раздел 11), и включить туда метод изготовления испытательного образца, то есть указать, произведён он путем экструзии или литья под давлением. На этом мы завершаем описание международного стандарта ISO 1167-2: 2006 и в следующий раз приступим к описанию третьей части.