Виды стандартов пластиковых труб. ISO-1167-1: 2006. Часть 5

Для начала выберите тип теста, то есть «вода в воде», «вода в воздухе» или «вода в жидкости», как указано в соответствующем стандарте или спецификации. Измерьте и запишите время, необходимое для повышения давления испытательного образца, следующим образом. Подсоедините испытательные образцы к оборудованию под давлением и удалите воздух. После выдержки постепенно и плавно прикладывайте испытательное давление, рассчитанное по формулам, в кратчайшие сроки от 30 с до 1 ч, в зависимости от материала, размера испытываемого образца и возможностей оборудования, работающего под давлением. Когда испытательное давление будет достигнуто, запишите время или сбросьте таймер по мере необходимости, чтобы начать измерять период, в течение которого указанное давление поддерживается в испытательном образце (образцах).

Держите образец для испытаний подвешенным в терморегулируемой среде. Поддерживайте постоянную температуру (см. соответствующий стандарт или спецификацию) и соблюдайте температурные допуски до тех пор, пока испытания не прекратятся в зависимости от обстоятельств. Испытание прекращается либо при достижении указанной продолжительности, либо при возникновении отказа или утечки в испытательном образце, в этом случае записывается время до отказа, если не применяется процедура, приведенная ниже. Если происходит сбой, запишите тип, то есть из-за хрупкости или пластичности материала, или по другой причине.

Отказ является «хрупким», если в зоне отказа не произошло видимой деформации. Если неисправность сопровождается деформацией текучести в зоне разрушения, видимой без увеличения, она относится к «пластичному» типу. Для некоторых материалов хрупкое разрушение может иметь характерные признаки на поверхности трубы. В случае отказа оборудования испытания, продолжающиеся в течение периода от 500 до 1000 ч, могут быть продолжены при условии, что оборудование будет восстановлено в течение одного дня. Для испытаний, которые продолжались более 1000 часов, испытание может быть продолжено при условии, что оборудование будет восстановлено в течение трех дней. Время, в течение которого оборудование не может нормально функционировать, не должно включаться в время испытаний.

Перерывы в испытаниях должны быть зафиксированы в протоколе испытаний. Если в испытательном образце происходит разрыв на расстоянии менее 0,110 от торцевой крышки, не обращайте внимания на результат и повторите испытание, используя другой испытательный образец. При тестировании компонентов, если есть утечка за пределами самого компонента (повреждение уплотнения или разрыв трубы), или любой отказ, указывающий на неправильную конструкцию желоба и / или условия обработки, повторите тест, если необходимо использовать другие компоненты — такие, чтобы сборка оставалась водонепроницаемой в течение минимального периода, необходимого для испытания.

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

• а) ссылка на эту и другие соответствующие части ISO 1167;
• b) полная идентификация образца;
• c) тип материала или материалов каждого компонента испытательного образца;
• d) номинальный размер каждого компонента испытательного образца;
• е) измеренные размеры, например минимальная толщина стенки каждого компонента испытательного образца и свободная длина трубы, в зависимости от ситуации;
• f) условия приготовления образцов для испытаний (например, условия плавления); для образцов, отлитых под давлением: подробности о подготовке материала перед формованием, используемой машины для литья под давлением и условий формования, в зависимости от ситуации;

• g) температура испытания и точность ее измерения;
• h) приложенное напряжение и / или приложенное испытательное давление;
• i) характер окружающей среды (воздух, вода или жидкость, а в случае последней — используемая жидкость);
• j) тип торцевой крышки и, в случае компонентов, тип герметичного устройства;
• k) количество испытанных образцов;
• l) время выдержки и, если требуется, время, необходимое для создания давления на испытательном образце;

• m) продолжительность испытания при испытательном давлении;
• n) в случае отказа — тип отказа;
• o) наблюдения, сделанные во время и после испытания;
• p) любые факторы, которые могли повлиять на результаты, такие как любые инциденты, прерывания испытаний или любые рабочие детали, не указанные в этой части ISO 1167;
• q) идентификация испытательного устройства;
• r) дата испытания или период, когда было проведено испытание.