Трубы PVC-U — подробная информация. Производство и контроль качества. Часть 17

Что касается размеров, то их измерение на регулярной и систематической основе имеет важное значение. Дело в том, что невыполнение критических требований к размерам влечёт за собой невозможность нормального соединения труб и фитингов и потому является неудовлетворительным, независимо от успеха, достигнутого в других проверках и испытаниях. Все измерения размеров должны быть сделаны в соответствии со стандартом ASTM D 2122. Измерения обычно проводят по следующим параметрам: диаметр трубы, толщина стенки трубы, овальность, размеры раструбного соединения, а также длина трубы. Требования к размерам определены в технических характеристиках изделия. Некоторые спецификации продукта не требуют всех измерений размеров, перечисленных выше.

Что касается маркировка продуктов, то инспекция должна проверить правильность маркировки труб, как это требуется в соответствующей спецификации продукта. Маркировка ПВХ труб обычно включает в себя название производителя или товарный знак, номинальный размер трубы и размер основания, классификацию типа ПВХ или код материала, соотношение размеров или стандартное соотношение размеров (S и SDR соответственно), тип продукта, класс давления или номинальное давление, а также обозначение стандартной спецификации, код производственной записи и сертификационную печать, если это требуется по условиям договора. Инспекция также должна удостовериться в том, что идентификационные маркировки останутся доступными во время нормальной обработки, транспортировки, хранения и монтажа труб. Готовая упаковка из ПВХ-трубы, подготовленная к отправке заказчику, должна быть проверена на предмет правильного количества и адекватной защиты трубы. Тесты контроля качества также включают в себя следующие процедуры.

Быстрый тест на разрыв: образец трубы из ПВХ находится под давлением до минимального давления разрыва в течение периода испытаний 60-70 секунд. Образец не должен разрушаться при воздействии требуемого минимального разрывного давления. Быстрое испытание на разрыв проводится в соответствии со стандартом ASTM D 1599. Тесты качества экструзии: образцы труб из ПВХ погружают в безводный (сухой) ацетон на определенное время. При извлечении из ацетоновой ванны образец не должен иметь признаков отслаивания или разрушения. Этот тест проводится в соответствии со стандартом ASTM D 2152. Дополнительным тестом для оценки качества экструзии является реверсия тепла в соответствии с ASTM F 1057. Испытание на ударопрочность: образцы труб из ПВХ размещаются на специальном держателе и подвергаются воздействию удара тел определённой геометрии и веса, падающих с указанной высоты. Ударопрочность трубы из ПВХ выражается в фунтах (или джоулях). Испытание на ударопрочность проводится в соответствии со стандартом ASTM D 2444. Кроме того, важно отметить, что испытание на ударопрочность — это процедура контроля качества и она не должна рассматриваться как испытание в рамках приёмки товара.