Трубы из непластифицированного поливинилхлорида для подземных канализационных и дренажных систем. Часть 7

Итак, сначала требуется довести нагревательную баню до температуры примерно на 50 °C ниже, чем ожидается для VST тестируемого продукта. Далее требуется установить испытательный образец горизонтально под наконечником с ненагруженным стержнем, который должен опираться на вогнутую поверхность испытательного образца. В случае труб с толщиной стенки менее 2,4 мм наконечник с выемкой должен опираться на вогнутую поверхность не сплюснутого сегмента, причем последний должен располагаться на сплюснутом сегменте. Наконечник с отступом ни в коем случае не должен находиться на расстоянии менее 3 мм от края образца для испытаний. Далее аппарат погружается в нагревательную баню. Колба термометра или чувствительная часть устройства для измерения температуры должны находиться на том же уровне и как можно ближе к образцу для испытаний. Наконечник нужно располагать с отступом и после 5-ти проходов следует добавить к несущей плите необходимый вес, чтобы общее усилие на испытательном образце составляло 50 + 1N.

Показания записываются на циферблатном микрометре или другом приборе для измерения вдавливания, после чего прибор устанавливается на нулевую отметку. Температуру ванны следует повышать с постоянной скоростью 50 + 5 °C в час. Во время теста жидкость необходимо размешивать. Далее нужно записать температуру ванны, при которой наконечник вдавливания проник в образец для испытаний, на 1 + 0,01 мм относительно его исходного положения, и записать это значение как VST образца для испытаний. Теперь следует вычислить среднее арифметическое VST двух испытательных образцов как VST испытуемой трубы и выразить результат в °C. Если отдельные результаты отличаются более чем на 2 °C, нужно отметить это в протоколе испытаний и повторить испытание, используя новый набор, по крайней мере, из двух образцов.

Следующий тест, который обычно проводится для образцов напорных труб из непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U) — на устойчивость к внешним ударам при температуре 0 °C. Чаще всего для определения устойчивости к механическим нагрузкам используют так называемый круглосуточный метод, когда образцы подвергают нагрузкам в постоянном режиме. Этот метод применим к отдельным партиям труб, испытанным при температуре 0 °C. При тестировании в соответствии с круглосуточным методом применяются следующие определения. True Impact Rate (TIR) или «Истинный рейтинг ударного воздействия» (также используется понятие «истинная скорость удара») — это общее количество отказов, деленное на общее количество ударов в процентах таким образом, как если бы была проверена вся партия. На практике образцы для испытаний отбираются случайным образом из партии, и результатом является только оценка TIR для этой партии. Отказом называется разрушение или любая трещина или раскол на внутренней части трубы, которая была вызвана ударом и которая может быть видна невооруженным глазом (осветительные приборы также могут использоваться, чтобы помочь в исследовании образцов). При этом вдавливание образца для испытаний не считается отказом.

Образцы для испытаний подвергаются ударам от падающего тела заданной массы и формы, сбрасываемого с известной высоты в указанные места по окружности образца для испытаний. Оценивается истинная скорость удара (TIR) партии или производственного цикла из экструдера. Жёсткость этого метода испытаний может быть скорректирована путем изменения массы тела и / или путем изменения высоты падения. Но при этом нужно учитывать, что технически неверно изменять жёсткость теста, выбирая значения TIR, отличные от указанных. Максимально допустимые значения для TIR приняты за 10 процентов. Также следует иметь в виду, что полностью определенный результат может быть достигнут только путем тестирования всей партии. Но на практике необходим баланс между статистической возможностью окончательного результата и стоимостью дальнейшего тестирования, поэтому испытания чаще всего проводятся по принципу случайной выборки.