Трубопроводные системы в нефтегазовой отрасли. Часть 2

Спецификация позволяет покупателю включать особые требования в соответствии с проектом и условиями обслуживания и помогает наиболее точно подобрать элементы трубопроводной системы, чтобы она на 100% соответствовала заявленным целям. Однако обратите внимание на то, что требования в спецификации должны соответствовать требованиям действующих норм и стандартов того государства, где планируется использовать систему — в России это ГОСТы и СНиПы. Как правило, нефтегазовые предприятия создают свои собственные спецификации ещё на предварительном этапе проектирования, а иногда используют заранее подготовленные спецификации от ведущих компаний отрасли. Пристальное внимание в этой документации уделяется характеристикам не только труб, но и других элементов трубопровода: фитингов, фланцевых соединений, уплотнений, крепёжных деталей и компенсаторов, трубопроводной арматуре (клапаны различного типа, фильтры и т.д.). При этом учитываются такие важные параметры, как давление, диаметр (смотрите предыдущую часть, где мы говорили о классификации трубопроводов нефтегазовой отрасли по этим характеристикам), температура.

Что касается размеров, то следует различать два наиболее распространённых типа диаметров элементов трубопроводных систем: это номинальный диаметр (условный проход) и общий. Номинальный диаметр — это диаметр проходного сечения, а общий измеряет трубу в целом вместе со стенками. Это важно, например, при совмещении двух участков трубопровода — в этом случае нужно правильно подбирать соединительные (если трубы одного диаметра) или переходные (если разных) элементы. Нередко возникает вопрос, какие трубы считать трубами малого диаметра, а какие — среднего и большого. Единого мнения на различия между средним и большим диаметром нет (хотя некоторые считают, что большой диаметр — это любая труба > 110 мм), а вот малый диаметр обычно означает, что используются трубы до 63 мм включительно. Длина труб для нефтегазопроводов обычно варьируется в пределах от 4 до 6 метров, но наиболее часто встречаются трубы длиной 5-6 м. Теперь несколько слов о способах соединения металлических и полимерных труб, используемых в данной сфере.

Наиболее часто металлические стальные трубы соединяются при помощи раструбной, стыковой сварки (разумеется, высокотемпературной), а также при помощи резьбы и фланцев. Что касается пластиковых труб, то здесь всё зависит от используемого материала. Например, полиэтилен чаще соединяется при помощи специальных фитингов (обжимные, напрессовочные) или фланцев, полипропилен — методом термосварки, ПВХ — с помощью клеевых стыковых и раструбных, а также фланцевых соединений. Из преимуществ раструбной сварки можно отметить возможность корректировки стыка до застывания клея, но с другой стороны, такой способ соединения не подходит для трубопроводов под высоким давлением. Фланцевые соединения довольно просто собираются и разбираются, однако не обеспечивают должной степени герметичности и потому не могут быть рекомендованы для газопроводных систем. Резьбовые соединения металлических труб — отличная альтернатива сварке, но и у них есть минусы. Так, необходимо дополнительно герметизировать резьбовое соединение, иначе неминуема утечка среды. Кроме того, заметно уменьшается прочность трубы, поскольку резьба уменьшает толщину стенки. Также обычного стыка может быть недостаточно и может потребоваться сварка. При стыковом соединении (высокотемпературная или «холодная» сварка) так или иначе образуется шов, который потребует дополнительного контроля, так как кратковременные перепады могут существенно повлиять на герметичность такого соединения, поэтому, например, трубы ПВХ допускаются к эксплуатации только в том случае, если планируется их соединять раструбным способом, то есть они явно не рассчитаны на высокое давление.