Трубопроводная арматура для хладагентов

Ранее на нашем сайте уже были рассмотрены варианты подбора трубопроводной арматуры на агрессивные, абразивные среды, на хлор, на термическое масло. В этой статье рассмотрим трубопроводную арматуру на хладагенты.

Общая информация о хладагентах

Такие вещества, как холодильные агенты (называемые чаще всего хладагенты или хладоагенты), применяются в системах кондиционирования и в холодильных системах. Хладагенты, как мы и будем называть их далее, используются для передачи энергии между теплообменниками. Во время кипения эти вещества расширяются и забирают теплоту, в результате чего целевой объект начинает охлаждаться. В процессе сжатия (для чего используются компрессоры) хладагент, наоборот, отдаёт тепло в окружающую среду. В качестве хладагентов чаще всего используются такие вещества, как фреон (различные виды), аммиак, элегаз и различные углеводороды. Ну, а для того, чтобы холодильная система или система кондиционирования функционировала с максимальной отдачей и безопасно, используется специальная трубопроводная арматура, о которой и пойдёт речь ниже.

Запорные и регулирующие клапаны — особенности конструкции

Хорошая запорная и регулирующая арматура значительно повышает не только надёжность, но и безопасность эксплуатации холодильных систем, поскольку такие системы относятся к объектам повышенной опасности. Дело в том, что многие хладагенты и, в частности, NH₃, нитрид водорода (именно такой термин используют химики для обозначения аммиака) не только достаточно ядовиты, но и взрывоопасны (при смешивании с молекулами воздуха). Именно поэтому важно не допустить разгерметизации трубопроводов системы и оборудования. Вот почему конструкция запорного клапана, который используется для работы с хладагентами, должна быть максимально продуманной. Запорные клапаны для хладагентов должны обеспечивать работу холодильной установки при любом давлении и температуре хладагента. Что касается особенностей конструкции клапанов данного типа, то отметим, что корпус такого клапана должен иметь плавные обводы, так как здесь недопустимо использование резких переходов ввиду того, что возникает риск деформации клапана и, соответственно, может возникнуть разрыв.

Кроме того, нужно обеспечить и соответствующие уплотнения в определённых местах и гладкость поверхностей для максимально плавной работы клапана. Что касается непосредственно уплотнений, то материалы, из которых они выполняются, как и материалы сильфонов и сальников, где эти уплотнения устанавливаются, должны быть устойчивыми при контакте с самими хладагентами, но не только. Также очень важно, чтобы материалы сохраняли полную герметичность даже при резких перепадах давления и температур хладагентов. Далее: обязательно нужно обезопасить уплотнение сильфона от соприкосновения даже с минимальным количеством влаги. И ещё одна важная деталь: уплотнения должны быть спроектированы таким образом, чтобы, в случае необходимости, было возможно быстро и просто заменить их (особенно сальниковое уплотнение) — конечно, если данный клапан планируется использовать достаточно часто.

Ну, а если система спроектирована так, что рассчитана на частое использование клапана с открытым вентилем, то необходимо обеспечить полную герметичность уплотнительного узла при любом положении вентиля. Если говорить о требованиях, предъявляемых к подобной арматуре в момент перекрывания потока хладагента, то шпиндель клапана должен иметь такую конструкцию, которая бы исключала саму возможность появления дополнительных усилий при закрытии, так как это может привести не только к заеданию, но даже и к выходу из строя шпинделя. Следовательно, материал изготовления шпинделя должен исключать не только возникновение трения, но и быть устойчивым к коррозии. Безусловно важно также обезопасить детали от произвольного отворачивания, так как иначе давление в системе понизится, что может грозить утечкой хладагента. Данная проблема решается путём подбора резьбы с различным шагом.

И последнее, что здесь нужно заметить — это требования к поверхностям клапанов и, в частности, вентилей. Не допускается наличие каких-либо дефектов на поверхности (особенно той, которая контактирует со средой, то есть внутренней), даже минимальных, поскольку это существенно снижает прочность и надёжность запорной арматуры. Кроме того, все внутренние элементы не должны содержать никаких посторонних включений — например, ржавчины, окалины или грязи. И конечно же, материал клапана не должен иметь никаких включений жидкостей, так как практически любые жидкости оказывают негативное влияние на систему. Исключение составляют лишь те жидкости, которые необходимы для того, чтобы защитить арматуру от коррозии.

Запорные и регулирующие клапаны ARI-STEVI — идеальное решение для систем охлаждения

Запорные и регулирующие клапаны для хладагентов семейства ARI-STEVI от ARI-Armaturen полностью отвечают всем вышеуказанным требованиям. При этом данная арматура соответствует и европейским стандартам по качеству и безопасности эксплуатации, что подтверждается соответствующими сертификатами. Клапаны ARI-STEVI с пневмо- или электрическим приводом отлично показывают себя при работе не только с хладагентами, но и с такими средами, как горячая, подогретая, деионизированная вода, водяной и очищенный пар, различные газы, кислоты и щелочные растворы и другими. Они выпускаются номинальным диаметром от 15 до 500 мм и рассчитаны на давление от 16 до 160 бар. Рабочая температура (в зависимости от материала изготовления) может быть в диапазоне от -60 до +450 градусов по шкале Цельсия. Что касается материалов изготовления, то это может быть ковкий или серый чугун, а для систем с особыми требованиями производитель предлагает клапаны ARI-STEVI из литой, кованой или нержавеющей стали.

К преимуществам клапанов ARI-STEVI отнесём также сильфонное уплотнение с двойной стенкой, компактные размеры арматуры, уплотнение седла клапана конической формы, заменяемые элементы седла и затвора, широкий диапазон регулирования и дополнительные уплотнительные кольца. Осталось добавить, что когда речь идёт о таком серьёзном оборудовании, как холодильные установки, или ином оборудовании, работающем на аммиаке, вся трубопроводная арматура должна быть выполнена максимально качественно, так как малейшая утечка хладагента может привести к достаточно серьёзным последствиям. Ну и, конечно, дешёвая арматура, которую очень часто выбирают те потребители, желающие максимально сэкономить, в итоге выходит дороже, потому что ремонт и техобслуживание таких изделий очень скоро нивелируют всю разницу в стоимости, а впоследствии такое изделие станет поистине «золотым», так как потребует ещё больших вложений. Тем не менее, существует вариант, который понравится каждому инженеру и руководителю предприятия — это запорные и регулирующие клапаны ARI-STEVI от немецкой компании ARI-Armaturen, которые отличаются непревзойдённым немецким качеством (производятся на собственном предприятии компании в Германии) и, вместе с тем, хотя дешёвыми их не назовёшь, весьма доступны по цене.

По вопросам приобретения оборудования ARI-Armaturen, FluoroSeal, Polix обращайтесь по эл. почте info@nomitech.ru. ждем Ваших вопросов и комментариев в ленте под статьей и на форуме.