Типы трубопроводных фильтров

В прошлой статье трубопроводных фильтрах мы подняли вопрос о из видах в зависимости от сил воздействия. В этой статье рассмотри более подробно.

Гравитационные очистители

Гравитационные очистители, которые часто называют отстойниками, отделяют примеси за счёт различия плотности среды и собственно примесей. Тем не менее, следует отметить, что гравитационные очистители эффективны далеко не везде. Например, для жидкостей с повышенной вязкостью (масла, нефтепродукты) отстойники практически не пригодны, ведь оседание примесей происходит в таких жидкостях очень долго, и в данном случае более целесообразным является использование фильтрационного оборудования другого типа.

Магнитные очистители

Магнитные очистители отделяют среду от примесей посредством создаваемого магнитного поля. Для этой цели используют как обычные магниты, так и электромагнитные элементы. Магнитные очистители целесообразно применять тогда, когда в среде содержится большое количество железосодержащих примесей — ржавчины, окалины и т.д., то есть это, как правило, уже упомянутые выше продукты износа элементов трубопроводной системы. Данный тип очистителей можно использовать и при обработке охлаждающих жидкостей. Также магнитные очистители устанавливают и перед счётчиками водоснабжения для защиты крыльчатки.

Конструктивно такой фильтр представляет собой намагниченный стержень и специальную сетку с ячейками различного диаметра, поэтому более точное название арматуры данного типа — магнитно-механический фильтр. Загрязнённые фильтры разбираются, очищаются от скопившихся примесей и промываются, после чего вновь устанавливаются на место. Устройство электромагнитных очистителей несколько иное, однако здесь стоит отметить, что, как магнитные, так и электромагнитные очистители обладают определёнными недостатками. Во-первых, они эффективны только против металлосодержащих примесей, но плохо улавливают пыль и грязь. Что же касается электромагнитных фильтров, то для их работы необходим источник постоянного тока.

Центробежные очистители

Центробежные очистители или, как их ещё называют, центрифуги по своему действию можно сравнить с отстойниками, так как фильтрация здесь также основывается на различной плотности среды и загрязняющих элементов. Однако здесь отделение примесей от среды происходит иным способом, а именно за счёт вращения центрифуги, в результате чего примеси оседают на стенках оборудования. Центрифуга может оснащаться пневмо-, электро-, механическим, а также гидрореактивным приводом, позволяющим оборудованию работать со скоростью около 6 тысяч оборотов в минуту. Впрочем, электро- и пневмоприводы могут заставить работать центробежный очиститель и с гораздо большей скоростью — вплоть до 30 тысяч оборотов в минуту. Существуют и ультрацентрифуги, обеспечивающие максимальную на сегодняшний день скорость вращения — до 150 тысяч оборотов в минуту. К недостаткам центробежных очистителей отнесём несоизмеримо большое количество энергии, которое требуется на запуск и поддержание в рабочем режиме этого оборудования.

Механические очистители

К механическим очистителям относятся прежде всего сетчатые фильтры. Здесь отделение загрязняющих среду частиц происходит путём пропускания потока среды через пористый материал, обладающий фильтрующими свойствами. И степень очистки в данном случае определяется размером пор фильтрующего элемента (см. классификацию по степеням очистки выше). Интересно, что фильтры с большим размером пор при некоторых условиях способны задерживать и мельчайший мусор, так как, засоряясь, поры уменьшаются в размерах, а материал может становиться достаточно липким. Добавим, что механические очистители делят на поверхностные и объёмные (также называемые глубинными). Объёмные фильтры задерживают примеси по мере того, как среда просачивается сквозь материал. К таким фильтрам относятся пластинчатые фильтры и очистители из войлока, фетра, пластмассы, металлокерамики и некоторых других материалов, а также многослойные. Глубинные фильтры используют для тонкой и сверхтонкой очистки рабочей среды.

Что же касается поверхностных фильтров, то они, как и следует из названия, задерживают частицы на поверхности материала. К этой категории относят сетчатые и проволочные механические очистители, которые служат для грубой очистки, а также фильтры из бумаги и ткани, используемые для нормальной очистки. Толщина фильтрующего элемента в данном случае незначительна. Добавим, что сетчатые фильтры используются в промышленных трубопроводах для защиты практически от любых твёрдых механических примесей. Фильтрация осуществляется с помощью мелкоячеистой металлической сетки, которая достаточно легко промывается. При этом хороший сетчатый фильтр обеспечивает лёгкую очистку фильтрующего элемента от загрязнений и замену при необходимости.

Среди продукции ARI-Armaturen имеется механический фильтр ARI-Strainer, о котором более подробно расскажем в следующей статье о трубопроводной арматуре. Ждем вопросов и комментариев! Связаться с нашими специалистами можно по телефону 8 (495) 268-0-242/