Технологии

Типы и механизмы работы барабанных и вогнутых сит

28 апреля 2015

Автор статьи: Игорь Ливен

Статьи по теме:

Для очистки воды, кроме решеток, используются сита, имеющие разные конструкционные решения. Обычно это либо вертикально установленные вогнутые сетки, имеющие системы самоочистки, или же вращающиеся барабанные сита. В барабанные сита сточная вода может быть подана как на наружную, так и на внутреннюю их поверхность. Сетка при этом пропускает воду, задерживая на себе остальные примеси, которые увлекаются вращением барабана. Эти задержанные в виде осадка вещества затем удаляются с помощью специальных скребковых механизмов, при внешней подаче сточной воды, или под действием силы тяжести - при внутренней.

К такому типу установок принадлежит барабанное сито серии NRF с внешней подачей сточной воды, производимое компанией Nijhuis Water Technology. Ячейки барабанного сита имеют клиновидную форму размерами от 0,5 до 2 миллиметров, с промежуточными значениями 0,75, 1 и 1,5 мм. Задержанный осадок счищается с них скребковым механизмом, который может быть оборудован дополнительным лезвием для зачистки первого скребка. Кроме этого барабанное сито может быть дополнительно оборудовано системой промывки для стоков с большим содержанием жира и склонных к заиливанию пропускных ячеек барабанного сита.

Другая модификация сит представляет собой вогнутые сетки, имеющие в разных поверхностных зонах определенные углы наклона, что позволяет извлекать и удерживать большую часть загрязнений в промывной зоне и сцеживать их. Кроме того, они могут быть оснащены виброустановками для очистки сточных вод, содержащих в больших концентрациях клейкие продукты и жиры, что особенно характерно для сточных вод многих производств агро-пищевой промышленности.

Основным рабочим элементом в установках такого типа могут служить перфорированные металлические листы, но чаще используется сетка с перекрещивающимися ячейками. В качестве материала для такой сетки используется нержавеющая сталь с ячейками от 0,15 до 2 миллиметров. Сточная вода направляется на такое сито в виде вертикальной водной завесы, при этом задерживаемые частицы под действием гидравлического воздействия увлекаются с поверхности сита в установленный внизу приемник для сбора отделенного осадка.

В качестве примера такой установки можно привести также выпускаемый Nijhuis Water Technology ситяной отстойник Curved Screen, с размерами ячеек

0,25мм,
0,50 мм,
0,75 мм,
1 мм,
1,5 мм,
2 мм.

Следует отметить, что благодаря особой конструкции, этот ситяной отстойник может задерживать частицы размерами в половину его прозора. Кроме того он устанавливается стационарно и не имеет движущихся частей.

Получить консультацию специалиста Консультация

При необходимости такой отстойник может быть оборудован системами вибрации и орошения горячей водой, для удаления жирового и илистого налета. Следует отметить, что вращающиеся барабанные сита обладают большей производительностью, чем вогнутые сита, но последние не требуют дополнительных затрат энергии и более просты в обслуживании. В целом, эти системы используются для удаления грубодисперсных примесей, имеющихся в сточной воде и применяются в основном при так называемом макропроцеживании.

Микропроцеживание как тонкая стадия первичной механической очистки

Для более тонкой механической очистки, или микропроцеживания, используются тканевые фильтры, применяемые в установках барабанного типа, как, например, производимые Nijhuis Water Technology системы Cloth Filter. В них используются фильтрующие сетки из специально изготовленной синтетической ткани, с размерами ячеек от 40 до 250 микрон. Промывное оборудование при регенерации такой сетки обеспечивает более интенсивное разбрызгивание промывной воды. Подача сточной воды в таких фильтрах проводится изнутри. Удаление отходов в них производится с помощью противоточной подачи давления на один из секторов. Таким образом, на стадии первичной механической очистки используются установки процеживания и фильтрации, способствующие подготовке сточной воды для эффективной ее очистки на последующих этапах, необходимых для удаления более мелких фракций твердой фазы.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.