Темпы роста производства основных полимеров. Часть 4

Композитные материалы и вспененный ПП По итогам 2016 года на отечественном рынке по изготовлению композитных материалов, основу которых составляют полиолефины, годовой показатель производства составил 250 тысяч тонн, а это означает прирост до 5% по сравнению с предыдущим 2015-м годом. Однако роста в этом направлении на 2017 год не ожидается, так как на рынке имеется некое затишье. Общие объемы по потреблению ПП и ПЭ композитов составляют до 15%, благодаря активному применению ПЭ покрытий при прокладке магистральных трубопроводов. Изготавливаются такие трубы путем компаундирования. Отметим, что рост на производство материалов из ПП и ПЭ композитов может увеличится, если на отечественном рынке вновь появится спрос на изготовление автомобилей. Это существенно расширит экономические возможности предприятий.

Большая часть материалов из композитов, изготовленная на основе ПП (конкретно — 51%) применяется в автомобилестроительной отрасли. Несмотря на кризисную ситуацию в стране и сокращение количества производимых автомобилей, процент производства композитных материалов ПП продолжает наоборот расти. А все потому, что увеличивается количество деталей из ПП композитов при изготовлении новых машин, и уже скоро этот процент приблизится к европейскому уровню. В 2016 году процент сокращения производства по выпуску новых машин составил 10%, а применение материалов из полимеров сократилось всего до 5%. Стоит отметить, что использование отечественных материалов значительно увеличивается. Для того чтобы мы увидели рост в увеличении производства по этому направлению, необходимо заручиться поддержкой соответствующих государственных инстанций, благодаря которым можно организовать программу по экспорту наших материалов из ПП. Уже есть тенденция к замене импортных ПП и ПЭ материалов на автопроизводствах. На данный момент процент отечественных компонентов составляет уже чуть более 50%.

В прошлом году (2016) ПП детали для местного производства изготавливались из наших отечественных материалов. В нынешнем году предприятия собираются использовать сырье, производимое на российских площадках, для изготовления автомобильных деталей ещё более активно. Однако вспененные полимерные материалы пока ещё поступают на российский рынок из-за рубежа. Раньше доля российских сополимеров на отечественных предприятиях составляла 26%, но в течение 2017 года должна вырасти дополнительно ещё на 24%. Уже сейчас чувствуется острая потребность в российских полимерных материалах для изготовления собственных деталей. В будущем же необходимо развивать отрасль по производству отечественных сопоплимеров, добавок, наполнителей и вспененного полипропилена для того, чтобы выходить на новые рынки и быть конкурентоспособными в сравнении с иностранными коллегами.

В зачаточном состоянии на отечественном рынке находится и изготовление сотового полипропилена, объемы производства которого еле дотягивают до 10 тысяч тонн в год. В европейской части ситуация намного лучше, там показатели по производству сотового полипропилена превышают 150 тысяч тонн ежегодно. Ситуация на нашем рынке может увеличиться в объемах производства до четырех раз, если произойдет скачок в развитии и потреблении жесткой упаковки. Некоторые компании на отечественном рынке уже могут предложить сотовые листы полиэтилена и полипропилена для новых технологий в изготовлении жестких упаковок, но пока спрос на них не столь велик. Одно из предприятий представило новую разработку, технология которой заключается в радиационной обработке сверхпрозрачного полипропилена. Эта уникальная технология изготовления полимерной упаковки позволяет добиваться более гибких упаковочных изделий. Такая упаковка при всей своей пластичности ещё и менее подвержена перепадам температур, из-за которых могут возникнуть повреждения тары. Также технология позволяет использовать полипропиленовые материалы и для замены различных других материалов, тем самым расширяя линейку готовой продукции.

Стоит отметить и еще одно новое производство, которое осваивает технологию применения различных недавно выпущенных марок полиолефинов, изготовленных с использованием фторполимерных добавок. Конечный продукт имеет ряд положительных свойств: так, благодаря этим добавкам улучшаются уже имеющиеся изделия из полимеров, а за счёт новой технологии эти добавки расходуются в процессе производства очень экономно. Эффект уже виден на стадии производства гранул полиолефинов, а также и при последующей переработке этих изделий. Добавки способны понижать давление, оказываемое на производственные фильтры, снижать крутящий момент (без ущерба для производительности) и минимизировать перепады электричества. Таким образом, за счет этих модификаторов не только улучшаются свойства полимерных материалов и продлеваются сроки их службы, но и появляется возможность работы оборудования с увеличением КПД, благодаря экономии затрат на электроэнергию.

Уровень производительности оборудования для изготовления гранулятов увеличивается, а также перемешивание полимерного материала с различными пигментами происходит равномерно, не образуется нагара. Готовое изделие выходит без дефектов на поверхности, толщина изделия также может варьироваться в зависимости от нужд потребителей. Разумеется, масса преимуществ данной технологии приведет к расширению производства. Уже в ближайшие годы ожидается появление большей удельной доли сырья, и конкретное сырье будет всё чаще изготавливаться для специальных нужд промышленности — например, полипропиленовые изделия будут рассчитаны на использование в каменноугольной промышленности, и это же касается этилена, бутилена и других полиолефинов. Затраты для подобного производства будут сокращены, благодаря тому что удалось оптимизировать производственный процесс.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.