Технологии

Технология очистки сточных вод молокозавода

20 августа 2014

Автор статьи: Игорь Ливен

Статьи по теме:

В прошлой статье мы рассмотрели характеристики стоков молокоперерабатывающих производств. Здесь разберем методы их очистки. Поскольку в молочных стоках не должно содержаться большого количества механических примесей, то их очистка на первой стадии может производиться с помощью устройств с минимальной шириной прозора задерживающей примеси решетки с отверстиями клиновидной формы, к которым относятся в том числе барабанные сита и ситяные отстойники, выпускаемые Nijhuis Water Technology.

Так как содержание жира в основной части сточных вод находится в пределах 100 мг/л, то для его извлечения с помощью физико-химических методов требуется применение коагулирующих и флоккулирующих реагентов. В этом качестве могут быть использованы коагулянты на основе железа и алюминия, а так же и полиакриламидные флокулянты катионного, анионного и неионогенного типов. Все эти реагенты выпускаются компанией «Кемира». При их применении очищение по содержанию жировой органики в сточной воде понижается на 80-90%, концентрация взвешенных веществ - на 75-80%, а показатели БПКполн уменьшаются на 60-70%. Отличительной особенностью такой обработки является образование большого количества хлопьевидного осадка, объем которого может составлять до 10% обрабатываемой сточной воды. В принципе, с помощью реагентной флотации эти стоки могут быть обработаны в емкостных реакторах NTR производства или трубных флокуляторах PRF Nijhuis Water Technology, с дальнейшим отделением осадка на установках флотации, так же в широком ассортименте выпускаемых этой компанией.

Далее полученный фотошлам может быть обезвожен и отправлен на дальнейшую переработку, так как в его составе содержится много ценных веществ, в том числе казеина, представляющего собой белок, образующийся при свертывании молока. Использование коагулянтов позволяет так же снизить высокую мутность и цветность молочных стоков, вызванную высоким содержанием гуминовых соединений. Так как реакция среды у этих сточных вод в основном является нейтральной, то для их очистки достаточно эффективно применение сульфата алюминия, являющегося наиболее традиционным в применении реактивом, так как качество его максимального воздействия находится в узком диапазоне рН.

Получить консультацию специалиста Консультация

Другим вариантом физико-химической очистки является электрокоагуляция и электрофлотация стоков из локальной производственной канализации. При этом при электрокоагуляции и последующем отстаивании можно удалить до 94-96% жиров, 89-90% взвешенных веществ и снизить показатель БПКполн на 70-73%. Если же в сочетании с электрокоагуляцией использовать флотационное осаждение, то эти показатели могут увеличиться примерно на 2%. После флотации полученный шлам проходит стадию обезвоживания в гравитационном сепараторе. Модуль электрокоагуляции NEC, разработанный компанией Nijhuis Water Technology является примером компактной и высокопроизводительной установки, обеспечивающей очистку мутной, с большим количеством мелких взвесей, и жиросодержащей сточной воды. Очистка локальных производственных стоков с помощью электрокоагуляции позволяет снизить БПКполн с 1000-2400 мг/л до 500-1000 мг/ л, содержание жира понизить с 100 – 400 мг/л до 25 мг/л, а концентрацию взвешенных веществ сократить с 350-600 мг/л до 50 мг/л.

После обработки физико-химическими методами сточные воды молокоперерабатывающих производств отправляются на стадию аэробной биологической очистки. Для этого используются коридорные аротенки непрерывного действия с поверхностными системами аэрации, такие как система Bioctor C от Nijhuis Water Technology. В качестве анаэробных реакторов могут быть использованы так же и биокторы Aecobed MBBR, выпускаемые тем же производителем. Биомасса в этих установках аэробной биологической очистки закреплена на подвижных полимерных носителях, и оборудована системами придонной аэрации. С их помощью достигается глубокое разложение окисляемой органики, из которой в основном и состоят загрязнения сточных вод молокоперерабатывающих производств.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.