Для отделения образованного в трубном флокуляторе хлопьевидного осадка от очищенной от коллоидной, суспендированной и эмульгированной фазы загрязняющих вещество воды используется установка напорной флотации DAF.
В их состав входят пакеты параллельных пластин, способствующие интенсификации процесса фазового разделения.
Для обеспечения ее оптимальной эксплуатации следует ежедневно проверять исправность системы удаления осадка из донной части установки флотации, которое осуществляется периодически, с помощью специальной клапанной системы.
При необходимости следует отрегулировать время циклов выгрузки осадка.
Как и трубные флокуляторы, и станции дозирования, установки напорной флотации, а также подключенные к ним насосы и трубопроводы также должны проверяться на наличие утечек.
Следует также контролировать работу системы аэрации и насыщения растворенным воздухом, что заключается в проверке давления в рециркуляционном и подающем насосах, настроек воздушного расходомера, состояние аэрационных шлагов и наличие в них закупорки.
Кроме этого, проверяется еще и
- прохождение потока воды через пропускной клапан,
- и исправность работы скребкового механизма, служащего для удаления флотационного шлама,
- а так же качество собираемого с его помощью всплывающего осадка.
В пусковой период эксплуатации установки напорной флотации следует еженедельно проверять:
- количество осадка, скапливающегося в емкости флотационной установке и насосных приямках,
- состояние работы сребкового механизма,
- состояние пакета параллельных пластин,
- а также илоотводов, которые должны промываться водой в том случае, если они не применялись больше одной недели.
После окончания пускового периода частота регулярного осмотра и промывки системы устанавливается в зависимости от промежутка времени, определенного на практике. К этому же относится периодическая очистка установки водой под высоким давлением, которая должна проводиться таким образом, чтобы исключить вероятность повреждения пакета параллельных пластин.
Ревизия рециркуляционного насоса состоит в:
- проверке давления, которое должно составлять от пяти до семи бар,
- наличии внутри него песка, с последующей регулировкой цикла его сбрасывания,
- а так же уровеня рН воды, подаваемой на рециркуляцию, так как высокий уровень ее кислотности может привести к выходу насоса из строя.
При проверке сребкового механизма в ежедневном режиме следует обращать внимание на
- степень его амортизации,
- трения о ведущую и ведомую шестерни,
- а также на наличие скрипа цепи, которая в этом случае должна быть смазана.
Периодический осмотр скребкового механизма включает проверку натяжения цепи.
- При этом следует отключить питание скребкового механизма, после чего проверить натяжение цепи, степень провисания которой должна составлять от 8 до 12 миллиметров и должна измеряться перед ведомой шестерней.
- Перед измерением следует туго натянуть цепь на направляющем рельсе, потянуть лезвие скребка, после чего ослабить его и провести замер провисания. Для регулировки натяжения цепи следует отвинтить четыре зажимных болта, при этом, не снимая их.
- После этого следует отрегулировать натяжение цепи с обеих сторон и проверить, чтобы оно было одинаковым для одной и другой цепи.
- После этого следует запустить скребковый механизм и снова проверить натяжение обоих цепей.
- В том случае, если провисание слишком велико, и не поддается регулировке, то следует удалить одно из звеньев цепи.
В ревизию скребкового механизма входит также проверка состояния шплинтов, удерживающих сребки.
- Они должны находиться на одной линии со скребком, а зазоры между ними должны составлять от одного до пяти миллиметров.
- Кроме того, они должны быть исследованы на предмет их износа и деформации и заменены при их значительной степени.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.