Сварка армирующего слоя встык или швейцарская технология

Сначала выполняется экструзия и охлаждение внутренней полимерной трубы, после чего на неё наносится клеящее вещество (адгезив), а затем вокруг уже покрытой адгезивом полимерной трубы (которая может быть выполнена из тех же материалов — сшитого полиэтилена, полипропилена нескольких разновидностей или термостабилизированного полиэтилена) формируется армирующий слой, то есть полипропилен как бы упаковывается в алюминий, после чего слой армирования прикатывается и осуществляется сцепление.

Затем выполняется лазерная или аргонно-дуговая сварка краёв алюминиевого армирования встык, после чего происходит формирование наружного слоя полимера — на алюминий сначала наносится расплавленное клеящее вещество, а уже затем расплавленный полимер. После этого трубе дают остыть, и она готова. Из-за того, что здесь все процессы выполняются не синхронно (как в случае с трубами, произведёнными по английской технологии), а последовательно, такую технологию могут называть «раздельной».

То есть сначала выполняется внутренняя полимерная труба, потом вокруг трубы формируется слой армирования, затем алюминиевая труба соединяется с полимерной при помощи адгезива и уже после этого сваривается встык краями. И только потом на поверхность армирования наносятся заключительные слои адгезива и полимера. Здесь максимальная производительность также ограничена возможностями аргонно-дуговой или лазерной сварки, но всё же она несколько выше, чем ультразвуковая.