Способы утилизации флотационного шлама, содержащего жир

Самыми простыми способами утилизации жиросодержащего флотошлама, ранее применявшимся повсеместно, является его вывоз на полигон, или сжигание, но они являются недостаточно экологичными и в некоторых случаях дорогостоящими. Кроме того, использование выделенного при флотации осадка, содержащего жир, позволяет получить практически безотходную технологию очистки жиросодержащей сточной воды пищевых производств.

В литературе, в частности, описывается способ выделения жиро-белковых комплексов из сточной воды, образующейся на участках убоя скота, с БПК5, составляющим от 3000 до 5000 мг/л, в которых находится большое количество кровяного белка. В качестве осаждающего реагента, в подкисленной до рН равному 3, среде в этом способе используется лигносульфонат натрия. При взаимодействии с белками он образует хлопьевидный осадок с развитой поверхностью, выполняющего в отношении жировых частиц роль сорбирующего агента. Осадок затем отделяется в установке напорной флотации, и полученный флотошлам затем смешивается с кровью, обезвоживается и высушивается. Полученный концентрат представляет собой кормовую добавку, содержащую от 45 до 70 процентов белка. Очищенная вода после нейтрализации отправляется на стадию доочистки.

Обычно прямое выделение какого-либо вещества, или группы, из сточной воды в силу небольших концентраций не выгодно, но в целом, количество ценных органических веществ, содержащихся в производственных стоках достаточно велико, особенно у предприятий, перерабатывающих большие объемы сырья. Поэтому одним из способов утилизации жирового шлама, полученного на установке безреагентной флотации, является его извлечение путем отгонки и обезвоживания на сепараторе тарельчатого типа. Это готовое решение является разработкой специалистов компании Nijhuis Water Technology. Оно предназначено для обработки жирового шлама, образующегося при первичной флотации сточных вод, содержащих жир в количестве от 500 до 1000 мг/л. Выделенное таким образом из жирового шлама масло используется в качестве топлива в топке специальной конструкции для получения технологического пара. В эту технологическую схему входит резервуар для нагрева жиросодержащего шлама, система фильтрации, двухступенчатая система разделения жира и воды, включающая циклон и тарельчатый сепаратор, а так же специальная топка для сжигания жира и обогреваемый ею паровой котел.

Флотошламы, полученные в результате обработки сточной воды с меньшим содержанием жировой фазы, могут быть стабилизированы с помощью системы анаэробной биологической очистки. К таким флотационным шламам относятся осадок, полученный в результате физико-химической очистки стоков и избыток активного ила, образующийся на стадии аэробной биологической очистки. В результате такой обработки флотошлама получается не только минерализованный осадок, который после обезвоживания и термической сушки можно использовать в качестве ценного минерального удобрения, но и в качестве побочного продукта – газообразное биотопливо. Следует отметить, что биогаз, получаемый в результате анаэробного биохимического окисления органических отходов с высоким содержанием жира, имеет в своем составе большую долю метана, что позволяет использовать его для обеспечения технологического тепла. Кроме того, при существенных объемах получаемого биогаза, после определенной подготовки, он может быть использован в качестве источника энергии для блочной ТЭЦ. Следует отметить, что произведенная таким образом электроэнергия попадает под преференции, установленные постановлениями правительства Российской Федерации, касающихся источников «зеленой энергии».

Кроме того, активный ил, полученный в результате аэробной биологической очистки стоков молочной и мясной промышленности, может быть использован в качестве сырья для изготовления кормовых добавок и в биотехнологии. В качестве установки, включающей в себя процессы анаэробной стабилизации и получения биогаза, может быть использована система анаэробной переработки шлама и отходов от компании Nijhuis Water Technology – Аэкомикс, в которую включена система получения технологического тепла.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.