Способы травления и состав технологических растворов, используемых в этой операции подготовки поверхности

Следующей технологической операцией после обезжиривания является травление поверхности металла, необходимое для удаления ржавчины и пленок оксидов, а также окалины. Поэтому его качество находится в прямой зависимости от предыдущей стадии обезжиривания. При этом травление черных и цветных металлов проходит по разным схемам.

В состав травильных растворов черных металлов могут входить соляная, или серная кислоты, а также их смесь, что определяется составом и структурой металла. Обычно в операциях травления применяются смесь растворов 5-10% серной и 15-20% соляной кислот.

Состав травильных растворов для обработки деталей из цветных металлов зависит не только от их состава, но и от последующей технологии нанесения покрытия:

1. Основой травильного раствора для обработки алюминия и его сплавов является гидрооксид натрия, с добавками.

2. Глюконат натрия вводится в него для удаления алюминатного осадка, а для уменьшения газовыделения добавляется сульфонол.

3. При высоком классе точности изготовления деталей из алюминия в качестве ингибитора коррозии применяется агар-агар.

4. Для матирования поверхности алюминия и его сплавов используются растворы хлористого натрия и двухромовокислого калия.

5. Для сатинированной поверхности в раствор водится нитрат, нитрит, фосфат и глюконат натрия.

6. Обработка деталей из алюминия и его сплавов в целях осветления поверхности проводится в растворах азотной, или в ее смеси с плавиковой кислотой.

7. Травильные растворы для меди и сплавов на ее основе состоят из растворов серной, азотной, соляной и фосфорной кислоты.

8. Состав и концентрации компонентов в травильных растворах определяются для каждого конкретного случая, так как медные сплавы имеют довольно широкий спектр состава и способов обработки деталей.

9. Обычно процесс травления изделий из меди и ее сплавов проходит в две стадии. Первая из них заключается в удалении плотной окисной пленки, а вторая состоит в обработке поверхности детали.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.