Разновидности ПВХ, их производство и применение. Вспенивающие агенты

Технология твердотельного микроклеточного пенообразования (на основе диоксида углерода) была использована для исследования влияния модификатора удара на композиты из PVC-U и PVC-U / древесной муки. Модификатор ударопрочности ускорил скорость потери газа, что препятствовало росту зародышевых клеток. Следовательно, ударная модификация препятствовала возможности получения вспененных образцов с пустотными фракциями, аналогичными немодифицированным образцам. Механические свойства вспененных композиций PVC-U и PVC-U / древесной муки были охарактеризованы с учётом различных вспенивающих агентов. Также было проведено сравнение с периодической микроклеточной обработкой.

Сообщалось об изучении влияния нескольких различных пластификаторов на плотность, эластичность и степень расширения пен, полученных из различных ПВХ-пластизолей. Для исследования внутренней микроструктуры пен был предложен метод количественного отображения в трехмерном и высоком разрешении. Это обеспечивает инструмент для изучения взаимосвязи между структурой пены и физическими свойствами. Механическое вспенивание поливинилхлоридных паст проводилось в течение некоторого времени на основе воздуха или газа, которые смешивались в специально разработанные пластизоли, которые затем отверждались с помощью микроволновых или инфракрасных печей. Легкий материал используется для шумоподавления или бытовых применений. Установлена взаимосвязь между влиянием остаточного эмульгатора на качество смолы E-PVC и характеристиками пенообразования.

Первичные антиоксиданты, такие как затруднённые фенолы, действуют как эффективные поглотители радикалов, чтобы защитить материал ПВХ во время обработки и использования (предотвращая фотодеградацию). Фосфиты и тиосинергисты также используются в качестве вторичных антиоксидантов для увеличения эффективности первичного антиоксиданта за счет восстановления промежуточных продуктов окисления. Их можно добавлять в очень низких концентрациях на стадии полимеризации и в сочетании со стабилизирующим пакетом на стадии смешивания. Светостабилизаторы также предотвращают фотодеградацию. Поглотители ультрафиолета, такие как гидроксибензофенон или гидроксифенилтриазол, работают, поглощая и рассеивая УФ-излучение до степени потенциальной деградации полимера.

Постоянных химических изменений не происходит, поэтому активность сохраняется. Также используются светостабилизаторы на основе затрудненных аминов (HALS), но их активность пока не особенно понятна. Цианоакрилаты были предложены в качестве новой линейки УФ-поглотителей для ПВХ и других пластиков. Существуют различные ускоренные методы испытаний на устойчивость к свету и / или воздействие в суровых климатических условиях (северные и южные регионы со значительными перепадами сезонных температур) для проверки характеристик атмосферостойкости. Предсказание стабильности фотостарения на основе ускоренных лабораторных испытаний очень сложно, но были предприняты некоторые попытки для PVC-U и PVC-P. Наиболее важным моментом является использование в качестве эталона любого подходящего средства, которое обладает хорошими характеристиками атмосферостойкости на открытом воздухе.

Антистатические агенты добавляются в состав ПВХ для предотвращения накопления статических электрических зарядов, которые могут привести к поражению электрическим током или искре, вызывающей пожар в пыльной или воспламеняющейся зоне. Наращивание пыли также уменьшается. При добавлении антистатика (сложных не ионных или катионных материалов) удельное поверхностное сопротивление уменьшается вместе с уменьшением накопления статического заряда. Агент действует за счет образования антистатического слоя на поверхности, который, притягивая влагу и в сочетании с самим антистатическим агентом, уносит заряды. Установлено влияние цеолитов и оксида железа на антистатические свойства композитов на основе ПВХ. Добавление антистатических агентов может оказывать вредное влияние на обработку, особенно на термостабильность, и это необходимо учитывать. Альтернативный метод достижения антистатических характеристик, хотя и не столь постоянный, заключается в нанесении покрытия после изготовления.

Пластизоли или пасты из ПВХ должны иметь вязкость, подходящую для обработки и хранения, а также для производственного процесса. Это необходимо для прореживания при соответствующих условиях сдвига. Пастообразные компаунды ПВХ (или смеси смол) предназначены для удовлетворения определенного профиля реологии, но иногда необходимо добавление модификаторов вязкости. Обычно используются коллоидные кремнезёмы. Гели сульфоната кальция также продвигаются на рынке некоторыми компаниями. Добавки, спосоствующие сохранению прозрачности, добавляются в пищевую упаковочную плёнку, используемую для мяса и овощей. Пластизоль ПВХ, наносимая на промышленные ткани на основе полиэфирных или полиамидных волокон, требует добавления химического связующего вещества для улучшения межфазной адгезии. Основанный на полиизоциануратах, диспергированных в пластификаторе, он функционирует, реагируя с полярными группами в синтетическом волокне, чтобы дать сильную химическую связь на границе раздела ткани и ПВХ. Эти материалы обладают высокой реакционной способностью, и нужно принимать это во внимание при увеличении вязкости пластизоли. Типичные области применения — грузовые тенты и другие опорные тканевые конструкции, а также защитная одежда.