Разновидности пластиковых труб и их применение. От производства фитингов к монтажу

По большей части, индустрия поставок фитингов тесно связана с индустрией поставок труб, но в Европе было, по крайней мере, два главных исключения, когда крупные компании развивались из-за сильных поставок фитингов, а не оптовых поставок труб. Georg Fischer поставляет специализированные и дорогостоящие нишевые трубы, а также широкий ассортимент фитингов и соединителей для коммунальных рынков. Fusion Group начинала как поставщик сварочного оборудования для полиэтиленовых систем, но позже стала крупным производителем электросварных компонентов, из которого был разработан более широкий рынок фитингов. В последнее время Георг Фишер увеличил обороты своего «фитингового бизнеса», скупив несколько более мелких производителей. Одним из крупнейших поставщиков механических соединителей для труб также является компания Plasson, базирующаяся в Израиле, но экспортирующая значительную часть своей продукции в Европу. Австралийская компания Plexco успешно лицензировала свои фитинги для европейского производства и стала частью группы Glynwed Pipesystems.

Монтаж является завершающим и наиболее дорогостоящим этапом изготовления работающего трубопровода. Это также самый сложный этап, на котором необходимо поддерживать и контролировать качество готового продукта. Конструктор трубопровода может указать в контракте качество материалов и стандарты производства, чтобы обеспечить доставку высококачественного продукта для монтажа. Однако установка не имеет тех же возможностей для управления производственной средой, которые доступны при работе на заводе. Вместе с операцией соединения труб общая стоимость и качество монтажа трубопровода зависят от рабочей силы, имеющейся на строительной площадке. Местные затраты и возможности рабочей силы могут быть важным фактором при выборе способа установки. Если затраты на рабочую силу низки, то может быть достаточно обработки труб вручную. Однако если затраты на оплату труда высоки, как в развитых странах, и имеется квалифицированная рабочая сила, то более подходящими могут быть механизированные методы.

Последствия таких решений необходимо учитывать и при выборе материалов труб. Принимая во внимание применяемую технологию монтажа, необходимо принимать меры на самых ранних этапах процесса проектирования, чтобы выбирать подходящие материалы для труб. Возможно, наиболее важным фактором, влияющим на выбор стратегии установки, является то, является ли маршрут трубопровода новым или же планируется замена существующего трубопровода. Замена подразумевает наличие уже имеющейся спецификации производительности с точки зрения пропускной способности, а также может означать, что старая труба может обеспечить потенциальный маршрут для новой трубы. Технологии монтажа труб первоначально развивались из методов, принятых для тяжелых, жёстких материалов, таких как железо, сталь и глина, которые были заложены в результате полного выкапывания грунта.

Новые технологии в настоящее время часто используют легкую и гибкую природу пластмасс новыми способами, позволяющими избежать необходимости дорогостоящих и разрушительных земляных работ. Полужесткие материалы, такие как ПВХ, которые нельзя скручивать, должны быть уложены методами открытой выемки. Более гибкий полиэтиленовый материал более приспособлен к новым технологиям. Некоторые бестраншейные технологии требуют серьезного искажения и восстановления пластиковой трубы, что еще больше повышает привлекательность очень жестких и гибких пластиковых материалов, в том числе и ПВХ. Самая простая форма установки — это создание открытого стыка траншеи и укладка ряда пластиковых труб рядом с ним. Основание траншеи заполнено тонко структурированным материалом, чтобы сформировать конструкцию для правильного распределения нагрузки.

Затем труба может быть уложена, после чего следует хорошо уплотненное боковое заполнение, которое обеспечивает боковую поддержку, затем соответствующие материалы обратной засыпки с последующим наложением поверхностных материалов и восстановлением поверхности. С точки зрения технологии пластиковых труб, наиболее важным аспектом этой операции является правильно выполненное ложе и материал обратной засыпки, непосредственно окружающие трубу. Эти материалы должны быть в состоянии предотвратить локализованные напряжения, вызванные острыми углами камня или щебнем, попадающим на пластиковую поверхность. В то время как большинство марок полиэтиленовых и полипропиленовых материалов, устойчивых к растрескиванию под напряжением, теперь могут выдерживать такие нагрузки в течение проектных сроков, превышающих 50 лет, существует история преждевременных отказов, вызванных укладкой труб на каменистые слои или обратной засыпкой из грубых твердых материалов.

При использовании гибких материалов для труб обратная засыпка дополнительно обеспечивает окружающую поддерживающую конструкцию, чтобы противостоять разрушению трубы от наземной нагрузки, например, из-за нагрузок от осей транспортного средства. Таким образом, правильно подобранное заполнение траншеи позволяет использовать более тонкие материалы для пластиковых труб, а также обеспечивает опору грунта для постоянного восстановления дорожных покрытий. Очевидно, что существует потенциальный компромисс между стоимостью трубы и стоимостью восстановления. Может оказаться более приемлемым использовать толстостенные, прочные трубы с более высокими затратами, если требования к засыпке не столь критичны и дороги. В следующей части продолжим рассказ о технологиях монтажа пластиковых трубопроводных систем.