Разновидности инженерных пластиков. Поликарбонаты. Часть 14

Огнестойкие смеси ПК / АБС широко используются для изготовления корпусов домашних и офисных компьютеров, корпусов ноутбуков, портативных сканеров и аккумуляторных блоков. В версиях FR обычно используются негалогенированные низкомолекулярные системы, которые обеспечивают резко увеличенный поток для заполнения сложных конструкций с тонкими стенками. Как и следовало ожидать, значения температуры теплового искажения этих смесей, как правило, значительно ниже, чем у чистого поликарбоната. Не содержащие FR-добавок смеси ПК / АБС в основном используются в автомобильных компонентах (например, для внутренней отделки панелей или для других элементов салона), где высокая стоимость является проблемой, а тепловые требования не требуют использования более дорогого полимера, такого как ПК, но пластичность при этом важна. Стремление улучшить атмосферостойкость в сочетании с отличными физическими свойствами привело к разработке рецептур с использованием PC и ASA (акрилонитрил-стирол-акрилат). Первичные сегменты, в которых используются эти смеси, включают в себя автомобили и конструкции для наружных применений, где предпочтительным является снижение глянцевости.

В производстве автомобилей элементы внешней отделки, аппликации, зеркальные части и корпуса обычно изготавливаются из смесей PC / ASA. В строительстве наиболее распространенным применением являются элементы для оконных систем премиум-класса, особенно в темных или насыщенных цветах, требующих более высоких тепловых характеристик, чем виниловые. Поликарбонат обеспечивает более высокую прочность и лучшие физические свойства смеси, а ASA – более высокую устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Для применений, где поликарбонатные гомополимеры или сополимеры не имеют достаточных тепловых характеристик, часто используются смеси с полиэфиримидом (PEI). PEI, который также обеспечивает превосходную воспламеняемость и низкое образование дыма в смеси, может комбинироваться с гомополимерными или сополимерными поликарбонатными смесями, в зависимости от того, какие дополнительные свойства требуются. Чаще всего они используются для производства таких изделий, как световые отражатели для автомобильных фар, компоненты для интерьеров самолетов (особенно стеновых и потолочных панелей), а также емкости для контакта с пищевыми продуктами (например, посуда для микроволновой печи).

При достаточно низких температурах поликарбонат станет более хрупким при ударе. Температура, при которой это происходит, называется температурой вязко-хрупкого перехода. Как и для всех конструкционных пластиков, этот переход очень зависит от молекулярной массы используемого поликарбоната, эффекта разложения при обработке и конструкции компонента, а также от конкретного используемого метода испытаний. Температура перехода из вязкого в хрупкое состояние каждой детали, отлитой из поликарбонатной смолы, может указывать на общую прочность этой детали и может также указывать на долговечность детали в среде конечного использования. Чем ниже температура перехода из пластичного в хрупкое состояние, тем более надежно может работать компонент и тем дольше срок его службы при условии правильного проектирования и обработки. Еще один аспект, который влияет на эффективность воздействия – это дизайн. Как и во всех технических материалах, чем больше проектные радиусы, которые присутствуют в приложении, тем больше вероятность того, что деталь будет вести себя пластично при ударе. Более «острые» радиусы концентрируют деформацию в меньшей области, тем самым эффективно увеличивая скорость деформации, что может привести к снижению энергии разрушения при механических воздействиях.

Большие радиусы распространят деформацию на большую площадь, что может привести к более пластичному поведению при различных воздействиях. Как правило, поставщики смолы рекомендуют марку с самым высоким молекулярным весом, чтобы обеспечить наиболее надежное решение для данного набора требований в конкретном применении. В дополнение к чистым смолам с более высокой молекулярной массой, новые предложения продукции включают поликарбонатные сополимеры на основе силоксана, которые могут обеспечить повышенную пластичность при очень низких температурах, а также более низкую чувствительность к надрезам. Эти очень прочные сополимеры обычно используются в средах с высокими эксплуатационными характеристиками, где стандартный поликарбонат не обеспечивает достаточных свойств, таких как чехлы для мобильных телефонов с высокой усталостной прочностью, постоянно подвергающиеся воздействию органических веществ, вандалостойкие промышленные изделия, включая почтовые ящики и банкоматы, и усиленные средства индивидуальной защиты, такие как хоккейные маски.