Разновидности инженерных пластиков. Полифениленсульфид. Часть 7

Сообщалось о значительном объеме работ по смешиванию PPS с целым рядом других полимеров, и в настоящее время на рынке появляются некоторые смеси, армированные стекловолокном. Смеси PPS с различными модификаторами ударопрочности каучука, различными полиамидами, полифениленоксидом, поликарбонатами, полиарилсульфоном, полиэфиримидом, полиамидимидом, полиэтилентерефталатом, полибутилентерефталатом, полистиролом и жидкокристаллическими полимерами подробно описаны в специальной литературе. В большинстве случаев блок-сополимер или прививочный агент необходимы для улучшения совместимости смешанных фаз и достижения достаточно высокой степени дисперсии для обеспечения желаемых улучшений производительности. Наиболее полезные результаты обычно достигаются, когда PPS включает непрерывную фазу смеси, хотя было показано, что небольшие количества PPS обеспечивают преимущества обработки и огнестойкости в некоторых случаях.

Также заметим, что на сегодняшний день не существует достаточно удовлетворительных по характеристикам смесей PPS с другими полимерами. Основные цели смешивания PPS с другими полимерами, как правило, заключаются в улучшении ударопрочности, пластичности (удлинения) или HDT (температуры теплового отклонения) по сравнению с усиленными соединениями PPS. Основным недостатком таких смесей является то, что они склонны жертвовать устойчивостью к термическому разложению, стойкостью к химическому воздействию и присущей им негорючестью, то есть как раз теми характеристиками, за счет которых PPS столь популярен в требовательных областях. Политетрафторэтилен (ПТФЭ) часто смешивают с ППС для обеспечения улучшенной смазываемости поверхности и характеристик износа, хотя в этих смесях ПТФЭ действительно не плавится во время обработки и ведет себя скорее как наполнитель, диспергированный в полимерной матрице ПФС, а не как полимерная смесь. Из различных описанных смесей PPS с другими полимерами только смеси PPS с модификаторами ударной вязкости этиленового сополимера, полиамидами и PTFE начинают получать признание в областях применения армированных пластиков.

Одна из основных причин того, что эти смеси демонстрируют большую коммерческую применимость, чем смеси с другими полимерами, заключается в том, что надлежащая смесь с этими полимерами сводит к минимуму потерю типичных преимуществ, свойственных чистому PPS. Эти усиленные смеси сохраняют высокие HDT и демонстрируют хорошие характеристики термического старения, что делает их полезными в приложениях, требующих интенсивного воздействия температур, по крайней мере, до +150 °C. Характеристики термического старения смесей этиленового сополимера и полиамида по сравнению с соединением PPS близки, но, хотя значения химической стойкости смесей этиленового сополимера и полиамида не так хороши, как у PPS, такие соединения показали превосходную устойчивость к автомобильным жидкостям при повышенных температурах. Полиамидные смеси в некоторой степени подвержены воздействию охлаждающей жидкости двигателя, но не более восприимчивы, чем полиамиды, которые используются в автомобильных системах охлаждения. Поскольку ПТФЭ также обладает превосходной термостабильностью и широким диапазоном химической стойкости, смешивание с ПТФЭ не приводит к ухудшению характеристик термического старения или химической стойкости.

Смеси этиленового сополимера и полиамида требуют огнестойких добавок для достижения той же степени устойчивости к воспламенению, что и соединения PPS, но добавление ПТФЭ не оказывает отрицательного влияния на устойчивость к воспламеняемости. Хотя эти усиленные смеси PPS с другими полимерами, по-видимому, не открывают новые рынки для PPS, они увеличили полезность PPS на существующих рынках, сократив разрыв между затратами и характеристиками между армированным PPS и другими армированными термопластами. По сравнению с другими конструкционными пластиками соединения PPS демонстрируют превосходное сочетание механической прочности при повышенной температуре и долговременной устойчивости к термическому разложению. На исключительные характеристики этих армированных конструкционных пластиков при повышенной температуре указывают температура теплового отклонения и относительный термический индекс UL (RTI). Испытание температуры на отклонение при нагревании представляет собой метод сравнения относительной способности пластмассовых материалов сохранять целостность размеров при повышенных температурах. Это указывает на температуру, при которой пластиковый материал больше не будет сохранять свою форму при приложенной нагрузке (стандартное значение здесь 1,82 МПа), поскольку температура постепенно увеличивается со скоростью 2 °C в минуту.