Технологии

Разновидности инженерных пластиков. Полифениленовый эфир. Часть 9

11 мая 2020

Автор статьи: Ольга Борисова

Статьи по теме:

Разновидности инженерных пластиков. Полифениленовый эфир. Часть 8

Компаунды PPE / PA обычно имеют более высокую вязкость расплава, чем полиамиды, и требуют более высоких температур обработки. Обработка PPE / PA компаундов с использованием условий для полиамидов приведет к увеличению напряжения при формовании. Смолы PPE / PA можно формовать в большинстве стандартных литьевых машин. Предлагаются также и поршневые винтовые машины. Смолы PPE / PA, как и другие инженерные термопласты, не следует оставлять при повышенных температурах в течение длительных периодов без периодической продувки. Основные параметры формования смол PPE / PA включают следующее. Прежде всего необходима правильная сушка. Как и полиамиды, сплавы PPE / PA поглощают влагу, но на гораздо более низких уровнях. Тем не менее, влага по-прежнему играет важную роль в обработке материалов, их внешнем виде и свойствах. Обычно смолы PPE / PA имеют влажность 0,1% при изготовлении и могут увеличивать это значение примерно до 0,2% в формовочной машине.

В качестве общего замечания отметим, что можно получить очень хороший внешний вид крупных деталей при содержании влаги от 0,02 до 0,07%. Иногда могут возникнуть проблемы при содержании влаги от 0,08 до 0,10%. Распространение и связанные с этим проблемы внешнего вида являются общими для крупных деталей при влажности 0,10% и более. Мелкие детали или простые геометрические формы обычно демонстрируют небольшое растрескивание или его отсутствие даже при уровнях влажности от 0,10 до 0,12%. Снижение содержания влаги ниже 0,02-0,07% может привести к более жесткому течению. Остаточная влага, присутствующая в высушенных гранулах, пластифицирует расплавленный полиамид во время обработки в расплаве. Слишком низкое содержание влаги также может привести к дальнейшей полимеризации полиамида во время обработки, а более высокая молекулярная масса полиамида может способствовать более жесткому течению. Практически нет преимущества в снижении влажности ниже 0,02%. Сушка до уровня ниже 0,02% обычно не улучшает внешний вид и может привести к образованию материала с более жестким течением. Это может вызвать некоторые сложности в обработке.

Современные осушители предлагают отличные возможности сушки со многими дополнительными функциями, которые помогают формовщику наладить последовательный процесс сушки. Однако измерение содержания влаги позволит убедиться, что смола находится в диапазоне от 0,02 до 0,07%. Кроме того, содержание влаги следует периодически измерять, чтобы убедиться, что оно не выходит за пределы диапазона от 0,02 до 0,07%. Как только влага уравновешивается в грануле, она обычно связывается водородом с амидными группами на полиамиде. Для удаления молекулы воды, связанной водородом, требуется время и температура. Высокий уровень влажности обычно требует длительного времени в сушилках. Следовательно, необходимо приложить усилия, чтобы смола оставалась сухой и сводила к минимуму вероятность поглощения влаги. Процедуры обработки материалов могут влиять на постоянство исходного содержания влаги в смоле. Хотя специальные барьерные вкладыши, используемые в изделиях из PPE / PA, значительно снижают диффузию водяного пара в смолу, они не устраняют ее. Это может привести к большей вероятности изменения начального содержания влаги, чем работа в тех местах, где материалы обычно смешиваются с помощью систем навалочной обработки.

Общие рекомендации включают в себя следующее. Регулярно проверяйте начальную влажность смолы или контейнера несколько раз в процессе формования. Это поможет свести к минимуму изменчивость и выявить ситуации, в результате которых содержание влаги выше нормы. Используйте смолу в порядке ее получения. Выдержанный материал более подвержен накоплению влаги. Закрывайте упаковку после использования, чтобы замедлить воздействие влаги в окружающей среде. Количество емкостей, используемых одновременно в процессе формования, должно быть сведено к минимуму. Следите за временем от момента открытия емкости до ее опустошения, особенно во влажную погоду, во время запуска, выключения, простоя, окончания рабочей недели и т. д. Общие комментарии по температуре расплава, температуре пресс-формы и т. д. Аналогичны тем, которые были перечислены ранее для модифицированных PPE.

Получить консультацию специалиста Консультация

Рекомендуется, чтобы общий размер впрыска составлял от 30 до 50% мощности машины. Очень маленький впрыск в большой машине может привести к чрезмерно долгому времени пребывания смолы, что может привести к ее деградации. Если необходимо выполнить формование в верхней части диапазона температур, обычно требуется уменьшенное время пребывания (6 минут или менее), чтобы уменьшить возможность теплового разложения материала. Обычно размер впрыска должен составлять от 40 до 50% от мощности машины для высокотемпературных формовочных работ. Размеры впрыска, превышающие емкость ствола 50%, могут привести к трудностям, приводящим к непоследовательному, неоднородному расплаву пластика.

Короткие выпускные отверстия диаметром 4,76 мм обычно используются для формования незаполненных PPE / PA компаундов. Для армированных стеклом марок PPE / PA предлагается отверстие 7,81 мм. Длина участка обычно не должна превышать 4,76 мм. Диаметр отверстия должен быть не менее 12,7 мм. Отверстие обычно должно быть на 0,8 мм меньше размера литниковой втулки. Точный контроль нагрева и полное покрытие полосы нагревателя важны для поддержания внешнего вида детали. Специальные насадки, такие как статические смесители, запорные насадки и фильтры, обычно не рекомендуются, так как они часто имеют острые углы и участки с высоким перепадом давления, которые могут вызвать различные проблемы формования. В дополнение к комментариям для модифицированных PPE рекомендуется увеличить время сушки, поскольку литники и неразложившиеся детали до и после измельчения будут поглощать влагу.

Очевидно, что смолы на основе PPE предлагают одно из самых универсальных семейств продуктов. Продукты на основе смесей с полистиролом доступны как в незаполненном и армированном виде, так и в небромированных и нехлорированных огнестойких смесях (маркировка ECO). Кроме того, модифицированные PPE могут быть непрозрачными или прозрачными, жесткими или гибкими. Также модифицированный PPE предлагает широкий спектр вариантов обработки, включая литье под давлением, экструзию, выдувное формование, вспененный пенопласт и структурное формование пенопласта. Кроме того, сплавы PPE с полиамидами и полипропиленом доступны в незаполненных и усиленных сортах. Эти марки демонстрируют улучшенные характеристики по сравнению с полиамидами и полипропиленом. Кроме того, марки PPE / полиамид включают проводящие сорта для использования в электростатической окраске и не бромированные, не хлорированные, а также не имеющие красителей огнестойкие компаунды. Наконец, PPE используется в термореактивных смолах для улучшения их характеристик.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.