Технические решения для промышленности
Закрыть
Технические решения для промышленности
Технологии

Разновидности инженерных пластиков. Полиацетали. Часть 6

23 апреля 2020
Разновидности инженерных пластиков. Полиацетали. Часть 6

Эту часть начнем с описания некоторых важных моментов, связанных с производством изделий из полиацеталей. Так, полиацетали сначала отливают в форму, а затем соэкструдируют с использованием новой технологии адгезии. Формование, многокомпонентный процесс литья, расширяет эксплуатационные свойства продукта и его применение. Двухстадийное формование ацеталевого сополимера производится с использованием модифицированных адгезией блоксополимеров стирола (SBC), например, таких как стирол-этилен-бутилен-стирол (SEBS).

Такие соединения могут использоваться там, где требуются нескользящие, энергопоглощающие и шумопоглощающие материалы. Это, например, литые уплотнения и сложные формованные уплотнения для систем обработки жидкости. Преимущества формовочных и литьевых полиацеталей и других конструкционных термопластов состоят в том, что они уменьшают этапы сборки, время сборки и затраты на сборку, имеют универсальную конструкцию, поскольку могут сочетать внешний вид поверхности (например, текстурированные) с функциональностью, то есть из них можно производить многофункциональные продукты, а также интегрированные детали и элементы с бесшовной и герметичной конструкции. Также из полиацеталей можно производить мягкие на ощупь продукты.

Термоформованные ацеталевые терполимеры, которые имеют высокую прочность расплава и низкую MFI, обеспечивают следующие преимущества: более короткое время обработки, чем при литья под давлением, более низкая стоимость и более быстрое производство опытных образцов. Также к преимуществам можно отнести более высокую экономическая эффективность для корпусов меньшего объема и других корпусов, чем при литье под давлением, и возможность изготовления текстурированных, цветных и печатных поверхностей для декорированных термоформованных деталей и пленок для декорирования в пресс-форме.

Разновидности инженерных пластиков. Полиацетали. Часть 6

Delrin FS от Forming Solutions стал первым полиацеталем для термоформования, который был совместно анонсирован DuPont Engineering Polymers и Ensinger / PennFibre Plastics в июне 2003 года. Delrin FS был запущен на станках для обработки листа Adolph Illig Maschinenbau Model UA-100 4G на инструменте Porsche. Этот материал поставляется в виде рулонов и листов. Температура трансформации составляет от +215 до +235 °С. Нижний и верхний диапазоны нагрева установлены на +500 и +700 °C. Тепловой цикл для 3-мм листа составляет 70 секунд, а температура пресс-формы составляет +100 °С. Существует однородный нагрев листа с небольшим прогревом, а общая усадка составляет 1,6-2,3% по данным компании. Гомополимер имеет однородные параметры обработки, его можно обрабатывать различными методами — в том числе использовать сублимационную печать.

Материал предназначен для изготовления корпусов, панелей, ручек, конвейерных лотков, медицинского / стоматологического оборудования, продуктов биохимических исследований и других продуктов, которым удовлетворяют полиацетальные свойства. Возможность создания различных цветовых декоративных эффектов позволяет дизайнеру комбинировать функциональность с привлекательностью для потребителей, используя декорирование в пресс-форме, IMD, тиснение фольгой и другие методы. Компания разработала технологию травления и специальные краски для Delrin. Ensinger / Penn Fibre Plastics поставляет термоформованный лист в виде рулонной заготовки и предварительно нарезанного листа для технологии FS.

Разновидности инженерных пластиков. Полиацетали. Часть 6

Литье под давлением — это массовый, универсальный метод формования сложных металлических и керамических форм. От 50 до 70% (по объему) металлического или керамического порошка смешивают с полиацетальной смолой при высоком сдвиге, и полученную суспензию формуют литьем под давлением. Для литья под давлением порошкового металла требуется полиацетальное связующее, которое добавляют к металлическому порошку путем перемешивания с высоким сдвиговым усилием. Полиацетальное связующее служит носителем при литье под давлением сложных металлических и керамических форм. Расплавленная суспензия впрыскивается в полость формы и затвердевает.

Для последующей формовки требуется два этапа: удаление полиацетального связующего и спекание металлической или керамической формы с помощью специальных печей, таких как каталитические печи BASF EBO 120 для каталитической очистки. Эта печь использует запатентованную усовершенствованную систему контроля температуры (ATC) со следующими преимуществами. Во-первых, она полностью автоматическая с высочайшими стандартами безопасности. Во-вторых, она обеспечивает сокращение времени обработки азотной кислоты, что приводит к снижению стоимости детали. Также имеется система, которая определяет окончание устранения дефектов, и есть онлайн-ввод и оценка сигнала (ATC). Наконец, такая печь обеспечивает снижение стоимости оценок расплава и позволяет сократить выбросы. Печь EBO 120 имеет дополнительные преимущества, такие как сенсорная панель с SIMATIC-контролем, автоматическое управление потоком продувочного газа в зависимости от массового расхода азотной кислоты и двухступенчатая пропановая установка.

Разновидности инженерных пластиков. Полиацетали. Часть 6

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

комментарии
Комментариев нет

Прежде, чем Вы сможете добавить свой комментарий, он будет проверен администратором.
вернуться назад