Завершающую главу по введению в свойства термопластов начнём с описания огнестойкости этих материалов. Как и в случае с другими материалами, достаточно горячее пламя может разрушить любой пластик. Некоторые сгорают легко, другие медленно, а иные с трудом; ещё одна группа не поддерживает горение после устранения пламени. Есть определенные пластмассы, используемые, чтобы противостоять температуре повторного входа (+1370 по Цельсию), который возникает, когда космический корабль возвращается в атмосферу Земли; время воздействия таких температур составляет доли секунды. Различные промышленные стандарты и тесты могут быть использованы для оценки пластичности материалов при различных степенях горючести.
Поведение пластмасс под воздействием пламени зависит от характера и масштаба огня, а также от условий окружающей среды и от того, как разработаны изделия. Например, в практически полностью пластиковых 35-мм слайд-проекторах используются очень горячие электрические лампочки, и пластик выдерживает такую нагрузку: цилиндрический проектор с металлическим отражателем света и тепла и вентилятором с циркуляцией воздуха работает без риска возгорания. Стальные конструкционные балки не могут выдерживать температуру +830 по Цельсию и выше; они просто теряют всю свою прочность, модуль упругости и т. д. Чтобы защитить сталь от этой среды, балки могут получить кратковременную защиту, будучи покрытыми такими продуктами, как бетон и некоторые виды пластмасс. Для значительного продления срока службы конструкционных балок можно использовать лиственные породы дерева; таким образом люди смогут успеть покинуть здание, поскольку такое дерево медленно горит. Более полезные и надежные конструкционные балки будут использовать армированные пластики, которые отвечают требованиям к конструкциям с еще более продолжительным сроком службы, чем древесина. До настоящего времени эти армированные пластики не использовались для этого типа противопожарных конструкций прежде всего потому, что их стоимость была очень высока.
В зависимости от того, что требуется для разных пластиков, учитываются показатели их проницаемости, причём в основном речь идёт о водопроницаемости. Можно использовать материалы с низкой проницаемостью или полностью непроницаемые для различных сред или продуктов. На производительность влияют различные факторы, такие как отсутствие точечных отверстий, химический состав, сшивание, модификация, молекулярная ориентация, плотность и толщина. Процессы соэкструзионного формования, которые объединяют различные пластики, в том числе с определенными способностями к проницаемости, являются примерами способов, используемых для снижения проницаемости при сохранении других желательных свойств. Далее несколько слов о радиационной стойкости. В целом, пластмассы превосходят эластомеры по радиационной стойкости, но уступают по этому показателю металлам и керамике. Материалы, которые будут удовлетворительно реагировать в диапазоне 1010 и 1011 эрг на грамм, представляют собой фенолы, наполненные стеклом и асбестом, некоторые эпоксидные смолы, полиуретан, полистирол, полиэфиры с минеральным наполнителем, силикон и фуран.
Следующая группа пластмасс по степени радиационной стойкости включает полиэтилен, меламин, формальдегид, незаполненные фенольные и силиконовые смолы. Те материалы, которые имеют низкую радиационную стойкость, включают метилметакрилат, незаполненные сложные полиэфиры, целлюлозу, полиамиды и фторуглероды. Далее отметим, что многие термопластичные материалы будут трескаться при определенных условиях окружающей среды, и продукты, которые подвергаются сильному механическому воздействию, должны проверяться очень тщательно. Полипропилен, хлорированный полиэфир, EVA и линейный полиэтилен обеспечивают большую свободу от растрескивания под напряжением, чем некоторые другие типы термопластов. Растворители могут также повредить изделия из термопластов, поэтому находящиеся под нагрузкой реактопласты, как правило, предпочтительнее для изделий при длительных нагрузках. Что же касается трубопроводных систем, то здесь прочностных характеристик термопластичных полимеров вполне хватает для изготовления труб и фитингов, которые используются как в безнапорных, так и в напорных трубопроводных системах.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.