Расширенное руководство по полимерам. Производство пластиков. Фундаментальные основы. Часть 18

Обычно сложные системы управления не могут исправить такие проблемы, как изношенный винт и цилиндр, неадекватный крутящий момент привода и / или плохая конструкция винта. В качестве примера: такие системы не дадут хорошего контроля температуры, если все функции, необходимые для хорошего контроля, не поддерживаются должным образом. Очевидно, сгоревшие нагревательные элементы недопустимы. Другие факторы этого типа также существуют, но их мы подробно рассматривать не будем. Также важно отметить, что различные процессы изготовления имеют свои собственные средства управления процессом, которые имеют общую цель для производства продуктов, отвечающих требованиям производительности при минимальных затратах. Следующий обзор касается управления литьевым формованием (IM), которое имеет много факторов для рассмотрения и может быть связано с другими процессами. В нем описываются производственные решения для автоматизации, контроля и мониторинга процесса литьевого формования, проблемы, которые они решают, методы, используемые для решения этих проблем, и способ, которым они добавляют ценность процессу IM. Набор производственных решений состоит из трех отдельных продуктов.

Прежде всего это система автоматизации и управления технологическим процессом Plastics Xpert (PX), которая сокращает время наладки пресс-формы, время цикла и брака, а также улучшает качество формованной детали и производительность труда. В отличие от традиционных методов проб и ошибок, инструменты PX обеспечивают последовательный и систематический метод для улучшения и оптимизации процесса формования. Далее отметим систему мониторинга и анализа процессов Shotscope, которая собирает критически важные данные в режиме реального времени с литьевых машин на заводском цехе, а затем записывает, анализирует, создает отчеты и предоставляет доступ к информации для использования при принятии важных решений. Наконец, третий важный компонент производственного оборудования — это система мониторинга и отчетности производства EZ-Track. Это продукт для мониторинга и отчетности в реальном времени, который может собирать данные по всему заводу. Система EZ-Track может быть прикреплена практически к любому циклическому производственному оборудованию и технике.

В ответ на запросы рынка о существующих методах производства пластмасс производители оборудования разработали полный набор производственных решений для автоматизации, контроля и мониторинга процесса литья под давлением. Специально разработанные и формованные литьевые машины нуждались в наборе продуктов от одного глобального поставщика, который обеспечил бы персонал, занимающийся производством продуктов посредством литьевого формования, а также всеми инструментами, необходимыми для планирования, настройки, оптимизации, контроля и отчетности процесса IM. В частности, клиенты указывали, что существующая практика литья часто приводила к неэффективному планированию производственных процессов, работы отдельного оборудования и трудовых ресурсов. Также из негативных моментов отмечались длительное время наладки процесса и связанных отходов, неоптимизированное время производственного цикла, недопустимое качество литых деталей, недопустимые нормы производства пластикового лома, не имеющего самостоятельной ценности. Кроме того, производители отмечали плохой или непоследовательный контроль процесса литья, отсутствие прослеживаемости деталей и отсутствие информации управления производством. Вышеуказанные технологии позволили решить эти проблемы.