Производство и эксплуатационные характеристики труб ПВХ. Часть 2

Ряд соединений может быть добавлен к необработанному ПВХ. Наиболее распространенными добавками являются пигменты для добавления цвета, УФ-ингибиторы для защиты материала от деградации при длительном воздействии солнечного света и пластификаторы для регулировки степени гибкости конкретного продукта. На сегодняшний день существует много различных пластификаторов. 15-20 лет назад активно использовались фталатные пластификаторы, однако в последнее время применяют другие добавки из-за потенциальной опасности фталатов для здоровья человека. Также нужно отметить, что хлор в газообразной форме опасен, поскольку он является сильным раздражителем для кожи, глаз и дыхательной системы. Известно, что этиленхлоридные соединения, которые получаются в процессе производства и не превращаются в полимеры, являются канцерогенными. Если есть остатки этих соединений, которые не объединены с готовым ПВХ, это делает водопроводную трубу и другие продукты также потенциально опасными, как и фталаты, если они используются для повышения пластичности. Однако европейские производители труб строго следуют технологии производства, поэтому содержание непластифицированного материала в трубах исключено, и они совершенно безопасны для эксплуатации, а по многим другим факторам (биологическая, атмосферная стойкость) пластик безопаснее металлов.

Линия экструзии труб из ПВХ является одной из наиболее распространенных машин для производства пластиковых труб. Процесс производства материала для экструзии труб из ПВХ заключается в следующем. Прежде всего, смешивается сырьё, добавляются стабилизаторы, пластификаторы, антиоксиданты и другие вспомогательные вещества для ПВХ в необходимой пропорции. Смешивание происходит при помощи высокоскоростного смесителя в соответствии с технологической процедурой и параметрами, при которых работает смеситель. Материал нагревают до заданной температуры процесса при помощи высокоскоростного трения между материалами и оборудованием, а затем с помощью холодной смесительной машины температура материала падает до +40 +50 градусов по Цельсию. Затем смешанный материал можно поместить в бункер экструдера. Работа экструдера происходит следующим образом. Машина оснащена дозирующим устройством, при помощи которого можно рассчитать количество подаваемого материала и которое обеспечивает стабильную экструзию продуктов.

Из-за характеристик конического винта секция подачи имеет больший диаметр, а площадь теплопередачи и скорость сдвига материала относительно велики, что выгодно для пластификации материала. Функция экструзионной головки заключается в следующем: прессованный, расплавленный смешиваемый ПВХ выталкивается через экструзионную головку, становясь гомогенизированным материалом, поэтому экструзионная головка является важной частью для формования труб. Вакуумный формовочный резервуар используется для охлаждения труб и других образцов. Вакуумный резервуар оснащен системой охлаждения и системой циркуляции воды, имеет корпус из нержавеющей стали. Откатная машина используется для непрерывного и автоматического вытягивания охлажденных и затвердевших труб из экструзионной головки, а её частота работы контролирует скорость экструзии. Далее производится разрезание труб на отрезном станке. Выполняется автоматическая резка в соответствии с требованиями к длине изделия с использованием переключателя хода и поворотной рамы за установленное время задержки. Чтобы узнать подробности каждого этапа и более подробное описание линии по производству пластиковых труб, необходимо изучить специальную литературу, а также можно ознакомиться со статьями на нашем сайте, в которых описаны технологии производства полимерных материалов и труб из них.