Прочность стеклопластиковых емкостей и способы ее оптимизации

Однако прочностные свойства стеклопластика со временем ослабевают. Это связано с его постепенным разрушением, связанным с ослаблением связи соединения смолы и стекловолокна, а затем и смолы и стекловолокна в месте чрезмерных усталостных напряжений и ползучести стеклопластика. При этом все разрушения этого материала являются необратимыми и незаметными на ранних его стадиях.

Усталость стеклопластика определяется

• конструктивными особенностями изготовленного из него изделия,
• циклами нагрузки,
• а также прочими условиями эксплуатации.

Обычно она определяется количеством циклов нагрузки при нормальном напряжении, при этом падение механической прочности составляет около 30% от первоначального ее значения при тысяче циклов, и половину при десяти тысячах.

Необходимо обратить внимание на тот факт, что зона повреждения, поэтому, обычно превышает ее видимые границы, но ее точное определение не представляется возможным без применения довольно сложного оборудования. Постепенное разрушение стеклопластика чревато тем, что оно может вызвать полную потерю механической прочности даже при нагрузках, находящихся в рабочем диапазоне. Как правило, местами потери прочности стеклопластика являются концентраторы напряжений и места, в которых усталость вызывается искривлением. Поэтому в конструкциях компании Nijhuis Water Technology стеклопластик используется только в сочетании с конструкциями из стали, выполняя в основном роль защитного покрытия, стойкого к воздействию агрессивной среды, а также влиянию микроорганизмов и бактерий, используемых в системах биологической очистки сточной воды. Благодаря прочностным характеристикам стальных конструкций, представляется возможным нивелировать влияние фактора циклических нагрузок и увеличить срок эксплуатации стеклопластиковых изделий. Однако, при повреждении покрытия из стеклопластика, в стальной части емкости установки с высокой скоростью начинают развиваться коррозионные процессы, вызванные одновременным влиянием растягивающих напряжений и воздействия агрессивной среды. При этом в металле образуются трещины, направленные в перпендикулярной плоскости относительно направлению вектора растягивающего напряжения.

При этом процесс разрушения стали состоит из трех периодов.

• Первый является инкубационным, характеризующимся образованием первичных микротрещин.
• Второй период состоит в развитии коррозионных трещин.
• Третий заключается в лавинообразном разрушении материала.

Поэтому срок службы конструкций из стеклопластика и стали, хотя и значительно выше, чем у емкостей, изготовленных из полипропилена, при также более широком диапазоне условий эксплуатации, но уступает изделиям, изготовленным из коррозионно-стойкой стали.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.