Технологии

Применение шламов после реагентной очистки в производстве стекла и керамической плитки

12 ноября 2015

Автор статьи: Ольга Дорофеева

Статьи по теме:

Источники образования сточных вод гальванического производства
Способы травления и состав технологических растворов, используемых в этой операции подготовки поверхности
Виды растворов, используемых при нанесении гальванических покрытий на поверхность черных и цветных металлов
Особенности сточных вод, образующихся в результате операций промывки в гальваническом производстве
Зависимость состава стоков гальванического производства от технологической схемы промывки
Реагентный метод очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов
Методы очистки стоков гальванического производства от цианидов
Реагентный метод удаления хроматов из гальванических стоков
Способы утилизации шламов, образующихся при очистке сточных вод гальванического производства

К еще одному способу утилизации шлама, образующегося при очистке сточных вод гальванического производства, относится его использование в производстве изделий из стекла и стеклянной глазури, например:

мозаичной плитки,
стеклоблоков,
сортового и светотехнического материала.

Эти шламы входят в состав шихты, на основе которой производится варка стекла. Так как этот процесс проходит при высоких температурах, составляющих около полутора тысяч градусов, то окислы цветных и тяжелых металлов, входящих в состав стекла и глазури, прочно связывается с остальными частями этих материалов, что исключает возможность их выделения в окружающую среду. В производстве глазури утилизируется значительно большее количество шлама, который требует предварительной обработки обезвоживанием и сушкой до уровня влажности не более одного процента.

Доля такого шлама составляет от двадцати до пятидесяти процентов относительно прочих компонентов шихты. Процесс изготовления глазури проходит при высоких температурах, составляющих 1400оС, что способствует высокому уровню сплавления компонентов шихты. После этого полученный материал размалывается со специальными добавками и наносится на обожженные керамические плиточные заготовки и обжигается при температуре около 900-950 градусов Цельсия. Полученное таким способом глазурованное покрытие имеет высокую химическую стойкость.

Глазурь может быть нанесена на поверхность плитки и без предварительной высокотемпературной варки. В этом случае доля шлама составляет от 2,8 до 16,4 процентов в исходной смеси, которая проходит стадию мокрого помола до высокого уровня дисперсности. Затем этот состав напыляется, или наливается на поверхность заготовок, и обжигается при температуре около 1000 градусов Цельсия. При этом тяжелые металлы, входящие в состав гальванических шламов, образуют силикаты, прочно сплавленные со стеклообразным материалом.

Обезвреживание гальванических шламов путем их стабилизации

В связи с тем, что количество, образующихся при реагентной очистке гальванических стоков, шламов превышает потребности в их использовании в качестве вторичного сырья, для их обезвреживания используется метод химической стабилизации.

Он заключается в ферритизации шламов, путем перевода гидроксидов тяжелых металлов в ферриты. Этот процесс происходит при их взаимодействии с гидроксидом железа, при продувке воздухом, в присутствии катализатора и температуре около 90 градусов Цельсия. Ферриты тяжелых металлов, в отличие от их гидрооксидов, устойчивы не только к воздействию пресной и морской воды, но также к раствором щелочей и сильных кислот.

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.