Порядок проведения работ при подготовке котельной к сезону

Ревизия начинается с визуального осмотра помещения котельной, внешнего состояния оборудования с фиксированием возможных мест утечек воды или топлива, окрашиванием участков покрытых ржавчиной. Выполняется проверка механической работы трубопроводной арматуры, функционирования вспомогательного оборудования. Проводят испытание автоматики и при необходимости регулировку автоматических устройств, во время контрольной топки проверяется равномерность прогрева отопительных приборов.

Испытывается работа аварийного и основного освещения, а также функционирование узлов приточно-вытяжной системы, включением вентиляторов на 10 – 15 минут. Если исполнение вентиляторов взрывобезопасное, тогда допускается пуск даже при наличии запаха газа, в ином случае, только после полного проветривания помещения и подтверждения отсутствия опасной концентрации газа с помощью газоанализатора. Выполняется проверка хода арматуры на газопроводе с контролем всех разъемных соединений газоанализатором на предмет утечки. Осматривается топочное пространство и горелочные устройства, при необходимости выполняется очистка от сажи, после чего проверка состояния тяги при выключенном дымососе с последующим его включением и проверкой силы тяги по стационарным тяго- напоромерам.

При ревизии оборудования котлов проверяется каждая секция на предмет отсутствия трещин и замена в случае их обнаружения. Все средства измерительной техники на момент ревизии должны пройти периодическую государственную поверку, соответственно графику поверки и иметь свидетельства об аттестации, а также оттиск клейма поверяющего, на корпусе. В процессе ревизии обращается также внимание на состояние фланцевых прокладок и обязательно проверяется натяг болтов, после чего проводятся гидравлические испытания котлоагрегатов, и делается заключение о готовности котельной к пуску.

Так или иначе, на любой сложный объект, включающий в себя оборудование различного типа и назначения, существует единый перечень планово предупредительных ремонтов (ППР). В этом плане, прописан график выполнения работ – осмотр, малый, средний и капитальный ремонты, закреплен перечень работ, соответствующий каждому виду ремонта.

Рассмотрим в качестве примера грязевик (механический фильтр). Так в процессе отопительного сезона, несколько раз необходимо проводить его внешний осмотр, на предмет наличия/отсутствия протечек из корпуса и мест соединения фильтра с системой. Сравнение показаний манометров установленных до и после фильтра, этот показатель дает представление о засоренности фильтра. В период остановки работы котельной, механический фильтр, вскрывается, из него удаляется скопившийся мусор, промываются фильтрующие элементы. Все данные о действиях связанных с этим фильтром заносят в соответствующий журнал. Данные из этого журнала, служат в последующем основой для принятия решения о судьбе этого фильтра, нужно ли его заменить или просто ограничится сменой фильтрующих элементов, или в случае частой засоряемости, необходимо установить дополнительного оборудование по подготовке теплоносителя для применения его в ТС.

Любое оборудование, поставляемое в составе котельной, сопровождается комплектом технической документации, в которых входит:

• паспорт, с указанием серийного номера, даты и места выпуска продукции;
• руководство по эксплуатации, содержащее информацию о назначении этого  оборудования, основных технических данных, возможных неисправностях и способах их устранения.

При проведении работ связанных с обслуживанием котельных, необходимо помнить что все действия должны проводится в строгом соответствии с инструкциями и руководствами по эксплуатации.

Мы ждем Ваших комментариев. Если у Вас вопросы по оборудованию наших заводов, обращайтесь по телефону 8 (495) 268-0-242