Полимерные трубы для водоснабжения — единственный выход

Совокупность вышеуказанных причин привела к активному переходу на трубы из полимерных материалов и связанные с ними технологии. Впрочем, у большинства полимерных трубопроводов есть и свои минусы: это, например, весьма значительная подверженность температурному расширению, неспособность воспринимать УФ-излучение без постепенного разрушения материала, проницаемость для кислорода, некоторые нюансы монтажа и не столь значительные, как у металлических труб, допустимые пределы термостойкости. Два последних фактора непосредственно влияют на принципиальную возможность применения полимерных труб в массивах отопления. Гораздо значительней проблема проявляется в автономных контурах теплоснабжения, когда велика вероятность покупки подозрительно недорогих труб и комплектующих. Плюс ко всему усугубляет положение желание сэкономить на установке и привлечь недостаточно квалифицированных работников.

На первый взгляд, водопровод из стальных труб меньше подчиняется двум означенным факторам: но на самом деле изначально плохое состояние таких труб и невысокий профессионализм монтажников, хотя и не всегда являются основной причиной аварий и подтеканий элементов трубопровода, но, тем не менее, постепенно приводят к его разрушению из-за высокой коррозионной активности стали. И, несмотря на то, что запредельные температурные значения, вроде бы, не так страшны стальным трубам, тем не менее, температурно-временной фактор имеет влияние и на них. Но всё равно куда быстрее происходит разрушение именно от коррозии, чем наступает предел усталости материала, ведь максимумы температуры и давления в муниципальных сетях гораздо ниже критичных для стали. К тому же, весьма уязвимый элемент такой системы — сварное соединение, которое нередко выбраковывается еще на стадии монтажа после непосредственного осмотра и опрессовки. И во многом эти проблемы и решают полимерные трубы. Впрочем, заранее оговоримся — не все, но обо всём по порядку.

О нормативных значениях полимерных труб

Параметры для эксплуатации труб из полимеров прописаны в ГОСТ 52134, который приведен в соответствие с европейским стандартом ISO 10508. В этих стандартах произведена следующая классификация труб. Класс 1 служит для ГВС (то есть горячего водоснабжения) до температуры +60°С... +70°С (Т авар. (аварийная температура) = 95°С), далее по возрастающей: класс 2 для напольного отопления в диапазоне низких температур (Т авар. = +65°С), класс 3 для напольного отопления в диапазоне высоких температур, класс 4 для отопления отопительными элементами в диапазоне низких температур и последний класс 5 — для того же в диапазоне высоких температур (Т авар. = +100°С).

У каждого класса есть три важных значения — рабочая температура, максимальная и аварийная, нормируется также время воздействия этих температур на протяжении периода эксплуатации. Класс 3 в России не используется, если необходимо, его заменяют классами 1 или 4. При подборе типа трубы главное значение имеет ее материал. А именно, PP-R, то есть полипропилен или, если точнее, то рандом-сополимер полипропилена, PEX или сшитый полиэтилен, PB — полибутен, PVC-C — хлорполивинилхлорид и PE-RT — термостойкий или термостабилизированный полиэтилен. В маркировке труб материал также отражается наряду с номинальными величинами для применения, к примеру, 10 бар и 90-95°С для отопительных контуров.

Полимеры в целом способны пропускать воздух, что приводит к наполнению трубопроводной системы кислородом, а это, в свою очередь, отрицательно сказывается на эксплуатации теплообменников, убыстряя их коррозию и, соответственно, ведёт к более быстрому износу. Кислород, проникая через стенки полимерных труб, насыщает воду, которая попадает в водогрейные котлы. Для последних прописана максимальная концентрация кислорода в воде до 50 мг/кг. Так как котлы используются большей частью в замкнутых системах, здесь возникает опасность аккумулирования кислорода из-за замкнутости контура. Поэтому нормативами предусмотрена наибольшая приемлемая кислородопроницаемость для классов 3-5 не выше 0,1 г/куб.м в сутки. Для снижения диффузии кислорода включают прослойки из алюминия, либо этиленвинила. Стенка из алюминия толщиной около 300 мкм дополнительно является армирующим элементом, к тому же сильно нейтрализующим тепловое удлинение. Нормы конструирования и монтажа полимерных трубопроводов установлены СНиП 41-01-2003 и СНиП 41-02-2003. Теперь перейдём к описанию собственно материалов.