Технические решения для промышленности
Закрыть
Технические решения для промышленности
Технологии

Подробное сравнение пластиковых и чугунных труб. По материалам американских специалистов. Часть 14

27 сентября 2019
Подробное сравнение пластиковых и чугунных труб. По материалам американских специалистов. Часть 14

В этой части речь пойдёт о производстве образцов для изготовления чугунных фитингов. Производство образца должно фактически предшествовать подготовке пресс-формы, чтобы было доступно достаточное количество сердечников для вставки в пресс-формы. Большинство сердечников, изготовленных для чугунных труб и фитингов, производятся следующим образом.

Песок, смешанный со связующими агентами (как правило смолой), выдувается в предварительно нагретый ящик с металлическим сердечником. Высокая температура связывает песок в сердцевину, которая имеет внешние контуры внутренней части корпуса сердечника и внутреннюю форму фитинга. Для установки сердечников используются автоматические машины с сердцевиной. Отливка выполняется так. Во время приготовления подходящих форм предусмотрены отверстия, называемые литниками, чтобы позволить расплавленному железу проникать в полость формы. Перед отливкой расплавленное железо транспортируется из зоны плавления в ковше, а затем распределяется в разливочные ковши, подвешенные на подвесной конвейерной системе. Оператор разливает жидкое железо в индивидуальные пресс-формы. (Это также может быть выполнено с помощью автоматического разливочного устройства) После заливки фитингам дают остыть внутри формы до тех пор, пока они не затвердеют. Горячие отливки удаляются из формы путем сброса формы в решетку, где горячий песок падает и собирается для повторного использования. Затем отливкам дают остыть на открытом воздухе. На этом этапе они все еще покрыты небольшим количеством песка, который необходимо удалить в цехе очистки.

Подробное сравнение пластиковых и чугунных труб. По материалам американских специалистов. Часть 14

Процесс литья в постоянной пресс-форме — это автоматизированный процесс, который представляет собой прогресс в производстве чугунных фитингов для металлических труб. Литье в постоянной форме позволяет изготавливать фитинги в многоразовых, двухкомпонентных, водяных или охлаждаемых воздухом металлических формах. Литье происходит с помощью форм, установленных в стационарном положении на прямоугольной линии индексации или на вращающемся при помощи шарикоподшипниковых соединений станке. В последнем устройстве используются несколько форм, установленных по кругу, и по мере вращения машины производственные этапы выполняются (некоторые автоматически) на различных станциях. В начале процедуры отливки, когда двухкомпонентная форма находится в открытом положении, наносится покрытие из сажи от горения ацетилена, чтобы предотвратить охлаждение формы расплавленным чугуном и предотвратить прилипание отливки к форме.

Подробное сравнение пластиковых и чугунных труб. По материалам американских специалистов. Часть 14

Форма при этом закрыта и готова для отливки. Между тем расплавленный чугун распределяется от большого ковша, движущегося по подвесной монорельсовой системе, к разливочному ковшу меньшего размера. Чугун заливают в формы для фитингов, литой фитинг затвердевает в форме, которая охлаждается контролируемым потоком воды или воздухом, проходящим через охлаждающие ребра, встроенные в форму. Когда он становится достаточно твердым, фитинг выпускается из пресс-формы на конвейер для транспортировки в цех очистки. Затем пресс-форма очищается и подготавливается для повторного покрытия, и весь производственный цикл начинается снова. В результате достигается более высокий КПД операции литья в сравнении с литьем в одноразовых песчаных формах. Кроме того, получаемые таким образом чугунные фитинги не требуют столь тщательной очистки, как те, которые выплавляются с использованием песчаных сердечников. Операцию очистки и финишную обработку чугунных фитингов опишем в следующей части.

Подробное сравнение пластиковых и чугунных труб. По материалам американских специалистов. Часть 14

Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.

комментарии
Комментариев нет

Прежде, чем Вы сможете добавить свой комментарий, он будет проверен администратором.
вернуться назад