Подробное сравнение пластиковых и чугунных труб. По материалам американских специалистов. Часть 13

Нижняя часть затем перемещается и сборка поворачивается на 180 градусов. Далее она аналогичным образом заполняется формовочным песком, и после этого происходит одновременное сжатие. Затем крышка поднимается, чтобы оператор мог удалить штамп и вставить песчаную сердцевину. Второй метод подготовки пресс-форм для литья в песке с использованием безмасляных пресс-форм значительно увеличил скорость и эффективность процесса формования. Хотя время формования варьируется в зависимости от типа и размера отливаемых фитингов, нередко литье без колб в несколько раз быстрее, чем литье под давлением. При литьевом прессовании без колб два сопрягаемых штампа, каждый из которых соответствует половине наружной поверхности отливаемого фитинга, используются в камере сжатия для образования песчаных форм без колб. Штампы устанавливаются внутри камеры вертикально, их плоские стороны закрепляются на двух противоположных концах камеры, обычно называемых штамповочными пластинами.

Формовочный песок подается в камеру из верхнего бункера и вдавливается между штампами, чтобы сформировать форму с отпечатком (половину отливочной полости) на каждой из его торцевых поверхностей. Во время операции сжатия одна из шаблонных пластин, также известная как «пластина сжатия», перемещается внутрь для сжатия формовочного песка. Другая пластина шаблона остается неподвижной до тех пор, пока форма не сформируется, а затем высвобождается, перемещаясь наружу и вверх, после чего сердцевина автоматически устанавливается в оттиске. Затем нажимная пластина выталкивает пресс-форму из камеры сжатия непосредственно на распределительное устройство, чтобы закрыть предварительно подготовленную пресс-форму прямо перед ним.

Таким образом, после выполнения ряда таких операций получается комплект готовых фитингов, готовых к отливке, и он продвигается на небольшое расстояние, когда каждая вновь подготовленная форма поступает на распределительный рельс. В последние годы было произведено несколько новые моделей высокоавтоматизированных литейных машин для изготовления фитингов для чугунных труб. Большинство этих машин используют песчаные формы, а некоторые предназначены для использования в постоянных формах. Большинство из них работают под управлением компьютере с контроллерами процесса (так называемой системой ЧПУ — числового программного управления). Вообще использование ЧПУ вывело производство на новый уровень, поскольку умные системы управления оптимизируют производительность оборудования в автоматическом режиме, увеличивая выпуск и одновременно сокращая расходы на электроэнергию.