В этой части завершим критическое рассмотрение главы об испытаниях чугунных и пластиковых трубопроводов для отвода конденсата из книги «Руководство по подземным чугунным трубам и фитингам» американских инженеров из «Института чугунных труб для монтажа в грунте» (Cast Iron Soil Pipe Institute, Теннесси, США). Затем перейдём к выводам, которые сделали американцы и рассмотрим также и их.
«В холодную погоду перед сборкой пластиковое соединение труб и клей необходимо было нагреть до температуры выше +15 °C. Время совместного отверждения также зависело от температуры. При температуре выше +27 °C клей необходимо было хранить в холодном виде или смешивать в очень небольших количествах, чтобы продлить срок годности. Без этих мер предосторожности в теплую погоду максимальное схватывание клея составило бы всего пять минут».
Это неверно. Дело в том, что безопасно сваривать пластиковые трубы допускается при температуре выше 0 °C, хотя можно это делать даже при отрицательных температурах (правда, в этом случае есть риск нарушения герметичности стыков со временем, поэтому обычно монтаж выполняют при температуре выше нулевой. Но ни о каких +15 °C, до которых якобы нужно нагревать трубы, речь не идёт, или же просто были выбраны трубы заведомо низкого качества. Насчёт максимального схватывания в холодную погоду — профессионалу вполне достаточно этого времени (пять минут), чтобы качественно выполнить стык. Кроме того, заметьте, здесь речь снова о клеевом соединении, хотя оно здесь просто невозможно, учитывая, каким температурам будут подвергаться пластиковые трубы при испытаниях (до +85 °C и выше). Разумеется, такие температуры и такие перепады выдержат только термосварные соединения или же электромуфтовые.
«Седёлки использовались, чтобы соединить линии воды, пара и конденсата с пластиковыми трубами. Это было сделано быстро, за исключением труб из грубого (неочищенного) пластика, который требовал более чем вдвое больше времени для соединения, чем два других».
Снова загадочный грубый пластик, причём без уточнения материала и марки, поэтому остаётся только гадать, какого качества полипропилен (вероятнее всего, это был именно он) использовался на этих испытаниях и действительно ли заказчик был заинтересован в таких трубах или же эти испытания проводились лишь для видимости производителями чугунных труб, чтобы таким неприглядным методом дискредитировать пластик.
«Некоторые соединения в чугунной системе были собраны в сухом виде; другие были сделаны с использованием рекомендованной комбинации «смазка/клей». Во время установки проблем не возникало, и соединения были сделаны быстро и без затруднений. Предыдущий опыт использования этой системы доказал, что установка была практичной при любой температуре или при любых погодных условиях, в которых человек мог бы работать».
Допускаем, что при монтаже чугунных труб профессионалами не возникнет каких-либо затруднений, тем более, если у монтажников уже имелся солидный опыт работы с этими системами. Однако всё то же самое можно сказать и качественных пластиковых трубах для таких систем, причём вне зависимости от того, из какого материала они сделаны: полипропилен, полиэтилен, полибутилен или PEX, сшитый полиэтилен.
«После завершения тестовой сборки стало очевидно, что стоимость чугунных труб с неопреновыми уплотнениями оказалась значительно ниже, чем любой из армированных волокном пластиковых труб. Это было в первую очередь результатом незначительной подготовки соединения, которая была необходима для сборки чугунной системы по сравнению со строгими требованиями к чистоте и температуре сборки для пластиковой трубы».
Здесь разберём по порядку каждый тезис. «После завершения тестовой сборки стало очевидно, что стоимость чугунных труб с неопреновыми уплотнениями оказалась значительно ниже, чем любой из армированных волокном пластиковых труб». Если речь о некачественном пластике, то в это можно поверить. Если о продукции ведущих американских производителей пластиковых труб, то стоимость их монтажа оказалась бы значительно ниже, чем у любых чугунных систем, которые, кстати, не получится смонтировать в одиночку, что легко можно сделать с пластиком указанного диаметра (50 мм). А это означает ещё большие затраты на монтаж чугунной системы. «Это было в первую очередь результатом незначительной подготовки соединения, которая была необходима для сборки чугунной системы по сравнению со строгими требованиями к чистоте и температуре сборки для пластиковой трубы». Качественный пластик также можно клеить и сваривать в широком диапазоне температур, а особой очистки он также не требует. Вывод: американские тестировщики использовали второсортную продукцию, на фоне которой чугун мог бы выглядеть заведомым лидером. Далее мы пропустим детали подготовки тестовых сборок и перейдём непосредственно к испытаниям. Здесь обращают на себя внимание температурные показатели.
«Температура стенок труб в среднем составляла +65 °C до изоляции и +75 °C после неё. В течение следующих двух месяцев... температура упала до +50 °C. Затем линия подачи холодной воды была заменена... это давало температуру воды от +45 °C до +50 °C. Максимальные температуры труб были... +85 °C. Они снизились... до +65 °C (у пластика) и +70 °C (у чугуна)...»
Никаких проблем здесь замечено не было ни у чугуна, ни у пластика, который, как показывает описание американских инженеров, был вовсе не «топового» качества, а самый обычный, местами даже ниже среднего по качеству из-за высокого загрязнения. Обратите внимание и на более низкие температуры пластиковых труб, которые хороши тем, что отличаются низкой теплопроводностью. Это, как ни покажется удивительным поклонникам чугуна, большой плюс, поскольку добавляет пластиковым трубам безопасности. Почти все они выдержали и следующие испытания (публикуем цитаты с сокращениями, не влияющими на смысл).
«Через девять месяцев системы были модифицированы для циклического перехода от холодной воды (+15 °C) к атмосферному пару (+100 °C)... Температуры труб... варьировались от +35 °C до +95 °C в чугунных трубах до +30 °C и +85 °C в пластиковых трубах... Через месяц система снова была модифицирована... (+20 °C) и пар (+105 °C) в режиме 10 минут «включён» и 10 минут «выключен». Зарегистрированные температуры варьировались от +35 °C до +90 °C у чугунных и от +30 °C до +80 °C у пластиковых труб... Во время первого цикла давления были обнаружены мелкие трещины в колене одной из пластиковых труб, а после трёхсот циклов у того же материала был замечен дефект адгезии и этот трубопровод был затем выведен из испытаний. На остальных системах испытания продолжились и составили ещё 1500 циклов».
Обратите внимание, что даже 66% пластиков не высшего качества успешно прошли испытания наравне с чугуном, хотя, в который раз повторимся, говорить о корректности испытаний здесь не представляется возможным, поскольку мы не знаем, что за пластики и от каких производителей использовались. Но сам факт того, что даже у большинства средних по качеству пластиков после таких испытаний не было замечено даже малейших дефектов, настраивает на оптимистический лад. В следующей части — о выводах.
Для получения более полной информации, надо обратиться к нашим специалистам по телефону
+7 (495) 268-0242, или почте info@nomitech.ru, они окажут помощь в подборе необходимого оборудования, которое будет соответствовать вашим требованиям как в части технических характеристик, так и в ценовом плане.